水平旋喷桩规程.docVIP

PAGE  3.2旋喷加固 3.2.1.总则 3.2.1.1使用范围 适用于浅埋暗挖隧道的超前加固 3.2.1.2编制参考标准及规范 （1）地下铁道工程施工及验收规范 （2）公路隧道 （3） 3.2.2施工准备 3.2.2.1技术准备 （1）认真学习图纸，掌握设计要求 （2）了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是暗挖隧道穿越地层的土质情况和地下水特征。 3.2.2.2材料要求 （1）优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5级。 （2）旋喷桩内插入钢筋Φ28。 （3）搭设脚手架的钢管。 （4）铺设导轨的工字钢I30。 3.2.2.3主要机具 序号名称一般常用规格单位功率用途1工程钻机GY-2A型台13kw旋喷搅拌桩施工2灰浆泵ZNS200B10 BU250/50型台输送压力浆液3搅拌桶2m3个调制水泥浆4多级泵Φ100内 H120m内台高压旋喷5泥浆泵6BS台泵送水泥浆6水泵Φ70台排污7交流电焊机30kw台焊 接3.2.2.4作业条件 （1）隧道内施做旋喷桩时，应有良好的通风、充足的照明和足够的操作空间。 （2）每次旋喷桩施工前，必须检查和调试各机械设备工作状态和电线的绝缘情况。 3.2.3水平旋喷桩的施工工艺 3.2.3.1工艺原理 在钻孔设备的钻杆上安装搅拌齿（钻头），钻进过程中利用搅拌齿（钻头）对土体进行搅拌，同时利用钻杆中心的空腔向土中压注水泥浆液，在搅拌齿（钻头）的搅拌作用下，水泥浆液和土颗粒均匀混合形成一种水泥土颗粒浆液，这种浆液凝固后便形成了一种具有一定强度的水泥土，这就是水平旋喷桩的工艺原理。　　在一些特殊的隧道，如有些城市浅埋暗挖隧道，隧道埋深浅、跨度大、地质条件差（如淤泥、流砂等）、地下水位高（隧道位于地下水位以下）、隧道上方是交通繁忙的街道，还有纵横交错的管线，周围又紧邻高层建筑。在这种情况下在隧道开挖轮廓线以外设置一环相互咬合的水平旋喷桩作为隧道超前支护和止水加固，它既可以防坍，又可以防止因隧道开挖而使地层过度失水引起地表沉降，是非常有利的一种工艺。 3.2.3.2工艺流程 （1）封闭掌子面，每循环水平搅拌桩施工前应先用喷混凝土封闭掌子面，防止掌子面坍塌和涌砂、流泥。 （2）测放桩位，在掌子面上将桩位准确地测放出来，并应标示清楚，便于钻机就位，减小定位误差。  （3）安装工作平台，工作平台应具备升降功能，其上还应安装轨道，便于钻机升降平移。 （4）钻机就位，钻机应安放稳固，就位后对正孔位并应调整好钻杆角度。 （5）浆液制备，按选定的配合比拌制好水泥浆液。 （6）钻进、送浆、搅拌。一边钻进，一边压送水泥浆，一边搅拌，应掌握好钻进速度、浆液压力和送浆量。开孔之初应观察孔口的水泥土浆体是否已得到充分搅拌以此来调整钻进速度。 （7）退钻、送浆、重复搅拌，一边向外退钻，一边送浆，一边再重复搅拌，使水泥和土颗粒混合均匀。 （8）封口成桩，退出钻头孔口用棉纱木楔等将孔口封住，防止浆液外流。 移机至新孔 安装水平旋喷桩钻机和高压泵 成孔下钻杆带浆作第一次旋喷 第一次高压旋喷至设计位置 第二次高压重喷至设计位置 清 洗 管 道 及 设 备 放 样 定 桩 位 3.2.3.3水平旋喷桩施工要点 水平旋喷钻机就位时，机座要平稳，孔位误差不得大于50mm，倾角与设计误差一般不得大于1°。 喷射注浆前要检查超高压设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 当地层较硬采用超高压时，固结体尺寸会减小，可适当提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度及采取复喷搅拌措施，即先喷一或二遍清水，再喷一遍或二遍水泥浆等。 在旋喷注浆过程中，应观察冒浆现象，及时了解土层情况，喷射注浆效果和喷射参数是否合理。 横向高压旋喷水泥土桩超前预支护及加固施工工艺参数见下表： 项目参数及要求适用土质粉质粘土，淤泥质粉土，中砂、粗砂、砾砂、残粘土旋喷桩体直径(mm)Ф300mm～Ф500mm压力(MPa)15MPa～20MPa流量（L/min）80 L/min～90 L/min喷嘴个数（1～2）个浆液材料及配比以水泥为主要材料，加入适量的速凝剂，常用水灰比为0.3～1.0旋喷水泥土抗压强度15 MPa 3.2.3.4技术要点 （1）桩长、桩径的选择 桩长和桩径的选取应根据钻机的能力，即钻机的扭矩和钻杆的刚度而定，钻机的扭矩和钻杆的刚度大则桩长和桩径可以选择大一些；反之，则应小一些。对于普通锚杆钻机，其所配最大直径钻杆为D=80mm的钻杆，桩长不宜超过20m