塑件检验标准.docVIP

电器有限公司文件号JY-2版本:0/A文件名称塑件检验标准引用标准第1页共3页序号检验项目技术要求检验方法质量 分级判定标准1外 观1.1表面光洁、无变形、毛刺、银线、缩水、色泽不均匀、破裂、黑点、披锋、刮花、刮伤等不良现象； 1.2 塑件边缘应除去飞边,修整光滑平整; 1.3 螺丝柱无缩水、残缺、螺丝孔无堵塞、按纽孔无堵塞、灯帽无残缺，按钮柱无缩水、残缺、孔堵塞等不良现象。 1.4 进风孔,通风孔无堵塞,格栅无残缺断裂 1.5 颜色应纯正，无异色，如有封样,以封样为准。 1.6 透明件内外表面均应光洁,内部无杂质及缺陷,整体透光效率好 1.7 次要表面(装配后须翻转才能看到的表面)允许少量轻微缺陷 1.7.1气泡直径1,高度0.2,个数≤2; 1.7.2杂色点直径1,个数≤2; 1.7.3缩水痕深度0.3,个数≤3; 1.7.4划痕深度0.1,宽度0.2,长度20,个数≤3; 1.7.5轻微伤痕深度0.3,宽度0.3,长度10, 个数≤2; 视检（晴天，太阳光不直射的室外或窗前。）自然光照下距离30cm观测，可见到为缺陷，必要时用卡尺测量+封样 C 按GB2828的规定按正常一次抽样一般检验水平Ⅱ抽检 6项及4.3、4.4、4.5用S-1 备注：※为型式试验时测试，首样及每半年一次。编 制审 核批 准日 期日 期日 期 序号检验项目技术要求检验方法质量 分级判定标准2关键尺寸最大长度、最大宽度、螺丝孔柱高度螺丝孔径尺寸及螺丝孔中心位置尺寸和其它配合尺寸按图纸要求，有偏差时以实际装配为准。游标卡尺測 B  3装配性3.1上盖与底座、陶瓷板、显示控制板等装配性能良好，不应有装不进、松动等不良现象，控制面膜能较好地粘在相应位置，而不会出现挠边现象，上紧螺丝时无打滑上不进等现象。 3.2 底座应与上盖、风机支架、主控板、线盘、变压器电源线夹等装配良好，无螺丝打不进现象或上紧螺钉后有打滑破裂等不良，内部各部件装配牢固无松动与电源线及电源线夹装配后，拉力测试应大于100N。 3.3 上盖与底座装配后,错位应0.2,离缝应0.5; 3.4 镜框镜片开关板装饰条等之间的配合及与上盖的配合均应良好; 3.5 按钮与开关板配合间隙适中,运动灵活且不得有明显晃动 实际装配测试 +拉力计+游标卡尺 B 备注：※为型式试验时测试，首样及每半年一次。标 记处 数更改文件号签 名日 期备 注编 制审 核批 准日 期日 期日 期 电器有限公司文件号JY-2版本:0/A文件名称塑件检验标准引用标准第2页共3页 电器有限公司文件号JY-2版本:0/A文件名称塑件检验标准引用标准第3页共3页序号检验项目技术要求检验方法质量 分级判定标准4 涂层及镀层4.1 涂层或镀层位置正确,无漏涂漏噴漏镀,也无误涂误噴误镀; 4.2, 涂层或镀层色泽亮丽,无???塑无起泡无起皱无灼伤,边缘清晰无毛边; 4.3 涂层或镀层厚度应符合要求; 4.4 涂层或镀层附着力应符合要求; 4.5涂层或镀层耐久性应符合要求; 4.1和4.2视检; 4.3覆层测厚仪 4.4通常验收抽样用胶带做剥落试验2次。 4.5 涂层通常验收抽样通过用手拿沾水的布擦拭15秒,再用沾汽油的布擦拭15秒,不应褪色或脱色; 4.3和4.4、4.5首次型式试验及每年一次确认试验由供方委托具备资质的检测机构进行;  B 5安全性塑件不应有在正常使用或用户维护期间能对用户造成危险以及在员工作业期间能对员工造成危险的粗糙或锐利的棱边;视检A6标志色彩鲜丽符合封样要求,内容正确,位置正确,图案字样规范,端正,清晰,经久耐用视检并对照样板检查,耐久性通常验收抽样进行检验，通过用手拿沾水的布擦拭15秒,再用沾汽油的布擦拭15秒,标志仍应清晰易读. A备注：※为型式试验时测试，首样及每半年一次。编 制审 核批 准日 期日 期日 期