塑料仪表盖.docVIP

注意 红色部分是需要修改的 内容里面基本一致 但和老师发的说明书顺序不一致 需要稍作调整 调整完以后以电子稿形式打印出来 具体情况参照老师发的说明书 望按时完成 前 言 模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。 课程设计的基本目的是： （1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。 （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 （3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。 一、引言 本设计为一塑料仪表盖。如图： 对产品的要求有：1、塑件不允许有变形、裂纹；2、脱模斜度30/~1。；3、未注圆角为R2~R3；4、壁厚处处相等；5、塑件材料为PC（聚碳酸酯），生产批量为大批量。6、未注尺寸公差按所用塑料的高精度级差取。 塑件的工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸 该塑件壁厚为2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 精度等级 每个尺寸的公差大致一样，除了小孔之间的距离。按实际公差进行计算。 脱模斜度 塑件精度不是很高且为小塑件，又PC成型收缩率小，参考教科书表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1。。 聚碳酸酯的性能分析 　　　　英文名称:Polycarbonate 　　比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用 　　物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 其成型性能 （1）、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 　　（2）、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 　　（3）、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 （4）、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。 PC的主要性能指标： 收缩率：0.5~0.7 密度： 1.20g/cm3 吸水率：0.15% 拉伸强度：56~66MPa 比体积：0.83v/dm3kg 抗弯强度：113MPa 聚碳酸酯的注射成型过程及工艺参数 （1）、注射成型过程 1）、成型前的准备。对PC的色泽、粒度和均匀度等进行检验，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%。 2）、注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）、塑件的后处理。对塑件进行退火处理，处理条件为110℃~120℃。处理时间在八小时以下，随空气逐渐冷却。 （2）、注射工艺参数 注射时间：螺杆式，螺杆转数为20~40r/min，取30r/min。 料筒温度（℃）：后段240~270；中段260~290；前段240~280。 喷嘴温度（℃）：230~250。 模具温度（℃）：90~110。 注射压力（MPa）：80~130。 成型时间（S）：30(注射时间取2，冷却时间20，辅助时间8)。 拟定模具的结构形式 1、分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如下图： 2、确定型腔数 该塑件虽然为大批量生产，但精度要求，又考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初选为一模两腔结构形式。 3、排列方式