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捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书 PAGE  PAGE 3 前 言 本说明书提供捞渣机尾部张紧系统在使用及维护方面的相关信息，通过阅读本说明书，可全面了解该设备的情况，以指导现场调试及设备维护。 1．概述 捞渣机尾部张紧系统可为捞渣机刮板链条提供预定张紧力，通过垂直安装张紧缸及固定的尾部链轮使链条平稳运动，保证捞渣机连续工作。 2．设备组成 尾部张紧液压系统主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（120bar）、低压报警信号（30bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察； 3．技术参数及要求 3.1 液压系统部分 油箱有效容积： 70L 主泵流量： Q＝4.2 L/min 数字式仪表压力控制（暂定）： P＝6.0～9.0 Mpa 最大工作压力： Pmax=14.0 Mpa 电动机参数： AC380V 功率P＝1.5 Kw 转速n=1400 r/min； 张紧油缸（数量2个）： 规格φ100/70－630 3.2 液压油的选择 主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。 在工作温度下推荐粘度为40～100cst 建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备； 另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS46） 3.3 液压油清洁度要求 张紧系统设有回油过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置，为了达到设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。 系统清洁度要求： 不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）； 达到清洁度要求的措施或建议： ·可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ； ·油液含水量应该不超过0.1％； ·使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换； 3.4 液位控制器 用于监测油箱内油液的液面高度，并为防止液压泵吸空提供保护： ·低液位状态：发出低液位报警信号提示用户加油； ·最低液位状态：运转过程中停泵或液压泵无法启动 4．安装与管路连接 张紧系统设计有固定安装框架，便于整体设备拆卸，在安装时可将框架后部的固定槽钢直接焊接在捞渣机的尾部侧板上，要求保证设备垂直；连接管路采用不锈钢管（φ12×2.5），控制阀块出口和2个张紧油缸进出油口全部为软管连接，配管施工应严格按照国家相关行业标准执行。 5．操作使用说明 5.1 前期准备及检查 ·供电单独接线，并确认交流电源（AC380V）及控制电源（DC24V）开关均合上。 ·检查油箱油液位置是否符合要求（油箱高度4/5位置处）； ·确认外接油管正确连接； ·只有在保证外部管路及系统清洁度达到要求的前提下，方才可启动设备运行。 5.2 操作使用过程 整套系统全部采用继电器控制，在操作箱面板上设置有控制开关、指示灯及数字式仪表，其中数字式仪表对张紧压力进行实时检测，并可方便设置需要的张紧压力。 本操作系统由手动／停止／自动选择开关，应确定开关处于正确的工作状态下；其中只有在手动状态下其他选择开关才有效；在捞渣机正常工作时应选择自动状态；如图所示： 面板上指示灯包括： 选择开关包括： 电源指示 手动／停止／自动 充压指示 张紧／过滤／放松 油泵运行 停泵／启泵 故障指示； a.在捞渣机每次连续工作之前应对油液进行过滤，时间不少于10min，操作顺序如下： 手动／停止／自动→停泵／启泵→张紧／过滤／放松 b.在捞渣机非工作状态下（如调试或检修时）要张紧系统动作，操作顺序如下： 手动／停止／自动→停泵／启泵→张紧／过滤／放松 c.在捞渣机连续工作时，只需将选择开关设置为： 手动／停止／自动 5.3 张紧压力自动控制范围调整 张紧压力自动控制由压力传感器和数字式仪表实现，并提供4点开关量输出，通过触摸式按键分别对高压和低压、超高压和超低压直接设定。 报警信号： 开关点ALL—对应本系统设定30bar；开关点AHH—对应本系统设定120bar 控制信号：开关点AL—对应本系统设定60bar；开关点AH—对