板材来料检验规范.docVIP

文件标题：板材来料检验规范 目的 为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。 适用范围 本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。 检验工具 游标卡尺;千分尺;卷尺 用语定义 4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入 物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。 4.1.1 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。 4.1.2 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。 4.1.3 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的 痕迹。 4.1.4 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。 4.1.5 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各 种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。 4.1.6 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气 泡。 生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀 介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电 解层面生锈。 金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑 进而轧制或冲压到板面上。 4.1.7 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。 4.1.8 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。 4.1.9 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自 身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板 质量要求 5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。 5.2烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。 5.3后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。 外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸） 序号缺陷名称装饰面非装饰面1裂纹不允收不允收2非金属压入物不允收不允收3腐蚀斑点不允收不允收4脏污轻微擦拭，仍去不掉不允收轻微擦拭，仍去不掉不允收5折痕无手感宽度＜1㎜允收无手感宽度＜2㎜允收6压痕在50mm检视面内，面积＜2×1.5mm之缺陷允收2处缺陷长度＜20mm×宽度＜3mm×深度＜ 板厚负偏差，允收2处7金属压入物不允收不允收8夹痕不允收允收9汽泡D＜2mm，允收2处D＜3mm ，允收5处10小黑点D＜1mm，允收3处D＜1.5mm，允收5处11色差轻微氧化和暗色＜10%，允收轻微氧化色、暗色和发亮区＜20%面积，允收12生锈不允收不允收板料的厚度尺寸要求见下表： 类别厚度公差要求其他要求不锈钢0.4-1.0 -0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0 -0.03/-0.082.厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液(测定液)”进行材质确认.1.2 -0.03/-0.093.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.1.5 -0.03/-0.104.平面度要求≤4mm2.0 -0.05/-0.152.5 -0.05/-0.153.0 -0.05/-0.17铜板1.0 -0.03/-0.081.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2 -0.03/-0.092.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂1.5 -0.03/-0.13.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.2.0 -0.03/-0.114.平面度要求≤4mm2.5 -0.05/-0.11　3.0 -0.05/-0.12　铝板1.0 +0/-0.11.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2 +0/-0.12.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂.1.5 +0/-0.13.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.2.0 +0/-0.114.平面度要求≤4mm2.5 +0/-0.12　3.0 +0/-0.14　3.2 +0/-0.14电镀锌板1.0 +0/-0.071.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2 +0/-0.102. 用99.99%的酒精和白色棉布擦拭,来回擦拭表面,若电解层退色或脱落,则判定为不合格。 1.5 +0/-0.113.对于板厚有特殊要求的,见技术要