柱塞泵测绘说明书 [文档在线提供].docVIP

PAGE  PAGE - 8 - 柱塞泵测绘说明书 姓名： 学号： 小组成员： 指导教师： 日期：2010年1月 目录 1、装配关系………………………………………………… 3 2、工作原理………………………………………………… 3 3、拆卸顺序………………………………………………… 3 4、零件测绘的方法和步骤………………………………… 5 5、测量零件尺寸的方法…………………………………… 6 6、绘制装配图……………………………………………… 6 7、绘图步骤………………………………………………… 7 8、柱塞泵测绘小结………………………………………… 7 1、装配关系 由（柱塞泵装配示意图）知，柱塞泵由14种零件组成，包括3种标准件和11种专用件。管接头9通过螺纹与泵体1的左端相连（垫片6起密封作用），形成密封的腔体，螺塞7通过垫片8拧入管接头9的上端，填料压盖3将填料4压紧在柱塞2上，并可调节填料压紧的程度。 2、工作原理 外部动力推动柱塞泵2在泵体1中的衬套5内作往复直线运动，当柱塞2左移动时，泵体1与管接头9内腔体的容积增大，形成负压，使上三爪阀瓣10关闭，低压油由管接头9的下方推开下三爪阀瓣11进入腔体，完成吸油过程；当柱塞2向左移动时，腔体的容积减小，压力增大，高压油使下三爪阀瓣11关闭，并推开上三爪阀瓣10向外流出，完成供油过程。由于柱塞2不断地作往复直线运动，就可以润滑（液压）油的压力，并将其输送到润滑（液压）系统中去。 3、拆卸顺序 首先对管接头9部分进行拆卸，把螺塞7拆下，拆下垫片2，然后依次对管接头9里面的上三爪阀瓣10、下三爪阀瓣11以及弹簧拆卸下来，最后把管接头9从泵体1上拆下来，再把垫片6拆下来；然后对泵体部分进行拆卸，先把柱塞2取下，再把填料压盖3上的螺帽拧下，把填料压盖拆下来，依次把填料4和衬套5拆下来。柱塞泵就拆卸完了。 柱塞泵装配示意图 拆卸零件时需注意以下几点： ①首先要考虑好拆卸的顺序，根据部件的组成情况及装配的特点，可将其分为几个组成部分，然后按部分依次拆卸。 ②拆下的零件要按顺序编号，扎上标签，并分组、分区放置在特定的地方。 ③拆卸时应采用正确的方法和工具，以保证部件原有的完整性、精确性和密封性。对于表面粗糙度要求较高的零件，要防止碰伤；对于不可拆卸连接和过盈配合的零件，尽量不拆，以免损伤零件。 4、零件测绘的方法和步骤 分析零件在机器（或部件）中的位置及功能，确定零件的名称、材料、数量等，弄清零件的内外形状和结构。 根据零件的结构特征及加工位置或工作位置，选择适当的表达方案，绘制所需要的视图（包括剖视图、断面图等）。在绘图时应注意不要将零件的制造缺陷（砂眼、气孔、刀痕等）和长期使用造成的磨损反映在画图上，但零件上应制造、装配的需要而设计的工艺结构（如铸造圆角、倒角、螺纹刀痕、凸台、凹坑等），则必须画出。 根据零件的功能及实物表示出的加工状况，选择合理的尺寸基准。首先确定需要标注的所有尺寸，画出其尺寸界线、尺寸线及箭头（可用斜线表示），然后根据所画的尺寸线测量对应的尺寸，并标注在图纸上。有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只需测出其公称尺寸（基本尺寸），而配合的性质以及相应的上下偏差值，可在分析配合性质后拟定，并经查表后得到。没有配合关系或不重要的尺寸，可将所测得的结果适当圆整（圆整到整数值后标注）。对于已有标准的结构尺寸（如键槽、螺纹褪刀槽、紧固件通孔、沉孔，以及螺纹公称直径、齿轮的轮齿等），应将测量结果与标准值进行对照，并以标准的结构尺寸为准进行标注。 标注表面粗糙度，编写标题栏。技术要求应根据零件的材料、加工工艺及检验的需要拟定。 5、测量零件尺寸的方法 测量零件尺寸时，常用的量具有直尺、游标卡尺、内外卡钳等，应根据尺寸的精确度选择合适的量具，并正确使用。测量非加工表面的尺寸时，可选用直尺和卡钳，而测量加工面的尺寸时，则可选用游标卡尺、千分尺等。此外，对于螺纹的螺距，应选用螺纹规进行测量。 6、绘制装配图 选择主视图。根据选择主视图的一般原则，将柱塞泵的安装底面按工作位置水平放置，使其两条主要的轴线处于水平和铅垂的位置，并采用全剖视图表示柱塞泵的工作原理和内部关系。 选择其它视图。为了补充主视图没有表示清楚的内容，再选择俯视图和左视图表示泵体和管接头的外形，并在俯视图中采用局部剖视表示泵体、压盖、螺纹连接组件的连接关系及柱塞端部的结构。 7、绘图步骤： ①根据柱塞泵的实际大小、结构的复杂程度和选定的表达方案，再考虑到标题栏、标注尺寸和书写技术要求的位置，确定绘图比例为1：1，并选用A3的幅面。 ②画出三个视图的主要装配轴线、对称中心线及作图基线。 ③画底图时，要将主视图与相关的视图互相配合一起画，沿着主要的装配轴线，先画出主要零件泵体1和管接