机械加工一体化教材—镗削模块.doc

PAGE  模块六 镗削模块 第一章 镗削基础知识 第一节 常用镗床简介 镗床主要是用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可钻削、铣削、切螺纹及加工外圆和端面等。1769年瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人威尔金森发明炮筒镗床，次年用于加工蒸汽机汽缸体。1776年他又制造了较为精确的汽缸镗床。1880年前后，德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为了能对特大、特重的工件进行加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。二十世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。现在的镗床大多已采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。 一、镗床的类型及结构特点 镗床的类型主要有：卧式镗床、坐标镗床和精镗床。 1．卧式镗床 卧式镗床的主轴呈水平布置且可以轴向进给，主轴箱沿立柱导轨垂直运动，工作台可纵向或横向运动。卧式镗床除镗孔外，还可以用各种孔加工刀具进行钻孔、扩孔和铰孔，安装端面铣刀铣削平面等。卧式镗床主要用来对形状复杂的大中型零件如箱体、床身、机架等形位精度要求较高的零件进行加工。 卧式镗床主要部分的名称和用途： 图6-1-1 卧式镗床 1-后支架 2-后立柱 3-工作台 4-镗杆 5-平旋盘 6-径向滑板 7-前立柱 8-主轴箱 9-后尾筒 10-床身 11-下滑座 12-上滑座 主轴箱8可沿立柱7的导轨上下移动。在主轴箱中，装有主轴部件、主运动和进给运动变速机构以及操纵机构。根据加工情况不同，刀具可以装在镗杆4或平旋盘5上。加工时，镗杆4旋转完成主运动，并可沿轴向移动完成进给运动。平旋盘只能做旋转主运动。装在后立柱2的的后支架1，用于支撑悬伸较大的镗杆的悬伸端，以增加刚性。后支架可以沿后立柱上的导轨与主轴箱同步升降，以保持其上的支撑孔与镗杆在同一轴线上。后立柱可沿床身10的导轨左右移动，以适应镗杆不同长度的需要。工件安装在工作台3上，可与工作台一起随下滑座11、上滑座12作纵向或横向移动。工作台还可以绕上滑??12的圆导轨在水平面内转位，以便加工成互为一定角度的平面或孔。当刀具装在平旋盘5的径向刀架上时，径向刀架可带着刀具作径向进给，以镗削端面。 2．坐标镗床 坐标镗床是一种具有精密坐标定位装置的精密机床，主要用于镗削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系。坐标镗床除了可以进行各种孔加工以外，还可以径向坐标测量、精密刻度和划线等工作。适用于精密钻模、镗模及量具等工件的精密孔加工。 坐标镗床有立式单柱、立式双柱和卧式等主要类型。 立式单柱坐标镗床主要部分的名称和用途： 图6-1-2 立式单柱坐标镗床 1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱 5-床鞍 6-床身 该机床的主轴在水平面上的位置是固定的，镗孔坐标位置由工作台1沿床鞍5轨道的纵向移动和床鞍5沿床身6导轨的横向移动来确定。装有主轴组件的主轴箱3装在立柱4的垂直导轨上，可上下调整位置以适应加工不同高度的工件。主轴由精密轴承支撑在主轴套筒中，主轴的旋转运动是由立柱4内的电动机经带轮和变速箱传动以完成主运动。当进行镗孔、钻孔、铰孔等工序时，主轴由主轴套筒带动，在垂直方向做机动或手动进给运动。 3．精镗床 精镗床是一种使用金刚石或硬质合金等刀具进行精密镗孔的精密镗床。其特点是切削速度很高（200~1000m/min），背吃刀量和进给量很小（0.05~0.2mm；f0.02~0.08mm/r）。 精镗床的类型较多，按其布局形式可分为单面、双面和多面；按其主轴位置可分为立式、卧式和倾斜式；按其主轴数量可分为单轴、双轴和多轴的。 单面卧式精镗床主要部分的名称和用途： 图6-1-3 单面卧式精镗床 1-主轴箱 2-主轴 3-工作台 4-床身 机床主轴箱1固定在床身4上，主轴短而粗，在镗杆端部没有消振器，主轴2采用精密的角接触轴承或静压轴承支承，并由电动机经带轮直接带动主轴，以保证主轴组件准确平稳的运转。主轴高速旋转带动镗刀做主运动。工件通过夹具安装在工作台3上，工作台3沿床身导轨作平稳的低速纵向移动以实现进给运动。工作台一般为液压驱动，可以实现半自动循环。 二、镗床的型号编制方法 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数和结构特征。 1．机床类别代号 机床类别代号用大写的汉语拼音字母表示，排在型号的首位，如：车床用“ C”表示。镗床用“Ｔ”表示等。机床类别代号见表6-1-1 表6-1-1 机床类别代号 类别车床钻床镗床磨床铣床刨床拉床锯床其他机床代号ＣＺＴＭＸＢＬＧＱ ２．通用特性