过程设备设计第三版教学绪论.ppt

八、焊接结构设计;（a）对接接头； （b）角接接头； （c）搭接接头 图4-50 焊接接头的三种形式;结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中 比较严重，且焊接质量也不易得到保证。;3．搭接接头 ;焊接坡口—— 为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。 不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。;图4-51 坡口的基本形式;图4-52 双V形坡口;（三）压力容器焊接接头分类;图4-53 压力容器焊接接头分类;壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接 头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、 D类的焊接接头除外。;焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。;易于保证焊接质量，所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头，必须采用对接接头外，其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头。;图4-54 容器接管的角接和对接;2、尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷 ;尽可能采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进行焊接，以避免形状突变，减缓应力集中程度。一般当薄板厚度δ2不大于10mm，两板厚度差超过3mm；或当薄板厚度δ2大于10mm，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm时，均需按图4-55的要求削薄厚板边缘。;图4-55 板厚不等时的对接接头;①尽量减少填充金属量； ②保证熔透，避免产生各种焊接缺陷； ③便于施焊，改善劳动条件； ④减少焊接变形和残余变形量，对较厚元件焊接应 尽量选用沿厚度对称的坡口形式，如X形坡口等。;纵、环焊缝必须采用对接接头。 对接接头的坡口形式可分为不开坡口（又称齐边坡口）、V形坡口、X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等数种，应根据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择合适的坡口形式。;图4-56不带补强圈的插入式接管焊接结构;（a）图：单面焊接结构，适用于内径小于600mm、盛装无 腐蚀性介质的接管与壳体之间的焊接，接管厚度应小 于6mm； （b）图：最常用的插入式接管焊接结构之一，为全熔透结 构。适用于具备从内部清根及施焊条件、壳体厚度在 4～25mm、接管厚度大于等于0.5倍壳体厚度的情况； （c）图：在（b）的基础上，将接管内径边角处倒圆，可用 于疲劳、低温及有较大温度梯度的操作工况。;图（b）：承受低温、疲劳及温度梯度较大工况的容器， 保证接管根部及补强圈内侧焊缝熔透。图4-57;图4-57 带补强圈的插入式接管焊接结构;图（a）：适用于接管内径小于或等于100mm的场合； 图（b）和（c）：适用于壳体厚度δn≤16mm的碳素钢和碳 锰钢，或 δn≤25mm的奥氏体不锈钢容器。其中图 （b）的接管内径应小于或等于50mm，厚度 δnt≤6mm。图（c）的接管内径应大于50mm，且 小于或等于150mm，厚度δnt＞6mm。图4-57;图4-58 安放式接管与壳体的焊接结构;（a）;图4-60 凸缘与壳体的角接焊接结构;图4-61 凸缘与壳体的对接焊接结构;九、压力试验;以内压试验进行“试漏”。;对密封性要求高的容器在强度合格后进行的泄漏检???。在等于或低于设计压力下进行的气压试验。;1、液压试验 ;无须考虑温度修正，因为以内压代替外压进行试验，已将工作时趋于闭合状态的器壁和焊缝中缺陷改以“张开”状态接受检验。;在确定了夹套试验压力后，还必须校核内筒在该试验压力下的稳定性。 如不能满足外压稳定性要求，则在作夹套的液压试验时，必须同时在内筒保持一定的压力，以确保夹套试压时内筒的稳定性。;为使液压试验时容器材料处于弹性状态，在压力试验前必须按下式校核试验时筒体的薄膜应力σT。;气压试验较液压试验危险，故试验压力比液压试验低，容器上的对接接头应进行100%射线或超声检测。;注意：气密性试验的危险性大，应在液压试验合格后进行。 在进行气密性试验前，应将容器上的安全附件装配齐全。