压力容器的设计_内压薄壁容器圆筒的强度设计答题.pptVIP

第三节 内压薄壁圆筒的强度设计;根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的主应力 根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的强度判据 对于封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响，按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数 根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的计算公式。; 容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点，容器即告失效(失去正常的工作能力)，也就是说，容器的每一部分必须处于弹性变形范围内。;为了保证结构安全可靠地工作，必须留有一定的安全裕度，使结构中的最大工作应力与材料的许用应力之间满足一定的关系，即 ;;第一强度理论 （最大主应力理论）;第四强度理论 （能量理论）;考虑实际情况，引入pc等参数;参数变换：;内压圆筒强度计算公式：; 在公式（3-6a）基础上，考虑到钢板的负偏差C1（钢板在轧制时产生了偏差） ——名义壁厚公式：;强度校核公式;公式的适用范围为 ;工作压力 ;工作压力pw ---正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 由工艺计算确定： 化学反应所要求的； 传递过程所必需的； 由液化气体的饱和蒸汽压所决定的。 ;设计压力p：设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。取值方法：;（2）容器内有爆炸性介质，安装有防爆膜时：;（3）无安全泄放装置——取 p=（1.0~1.1）pw 。 （4）盛装液化气容器—— 设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。（地面安装的容器按不低于最高饱和蒸汽压考虑，如40℃，50℃，60℃时的气体压力）。 注意：要考虑实际工作环境，如放置地区，保温，遮阳，喷水等。 例如：液氨储罐。金属壁温最高工作为50℃，氨的饱和蒸汽压为2.07MPa。 1.容器的设计压力？ 2.若容器安放有安全阀，设计压力？;（5）外压容器——取 p≥正常操作下可能产生的最大压差。 注意：“正常操作”——含空料，真空检漏，稳定生产，中间停车等情况。 （6）真空容器— ※不设安全阀时，取0.1MPa ； ※设有安全阀时 取Min（1.25×△p ,0.1MPa) 。;釜壁可能承受压力情况： ※釜内空料，夹套内充蒸汽-----外压0.2MPa; ※釜内真空，夹套内充蒸汽-----外压0.3MPa; ※釜内0.3MPa，夹套内0.2MPa----内压0.1MPa; ※釜内0.3MPa，夹套内空料—--内压0.3MPa; 釜壁承受的最大压差:内压0.3MPa或外压0.3MPa.;计算压力pc---在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 即计算压力=设计压力+液柱静压力(≥5%P时计入) 可见，计算压力≥设计压力≥工作压力=容器顶部表压 ;指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面厚度的温度平均值）。;确定设计温度的方法：;（1）极限应力;常温容器 ;（2）安全系数;影响安全系数的因素：;4.焊接接头系数（f）;常见的焊接形式：;;;常见对接焊;;; ①缺陷，夹渣，未焊透，晶粒粗大等， 在外观看不出来； ②熔池内金属从熔化到凝固的过程受到熔池外金属的刚性约束，内应力很大。 ——焊缝区强度比较薄弱。;;焊缝区的强度主要取决于熔焊金属、焊缝结构和施焊质量。 焊接接头系数的大小决定于焊接接头的型式和无损检测的长度比率。 焊接接头系数φ是焊接削弱而降低设计许用应力的系数。;焊接接头系数（f）：;你能回答下列问题吗？;5.壁厚附加量; 在设计容器壁厚时要 ----预先考虑负偏差。;（2）腐蚀裕量C2; 1. 确定腐蚀裕度的依据？ 2.腐蚀裕度的有效期？ 3.列管换热器的管子、壳体腐蚀裕度如何定？;6.直径系列与钢板厚度;（三）、容器的壁厚和最小壁厚;设计压力较低的容器计算厚度很薄。 大型容器刚度不足，不满足运输、安装。 限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚 度： a.碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b.对高合金钢制容器，不小于2mm;在于检验容器的宏观强度和有无渗漏现象，即考察容器的密封性，以确保设备的安全运行。;液压试验;液压试验;液压试验; ①液压试验介质：一般为水； 过程：;注意： 不锈钢容器——水中氯离子不得超过25mg/L。 ※ 试压合格的条件： 1）无渗漏； 2）无可见变形； 3）试验过程中无异常响声； 4）σb ≥540MPa的材料，表面经无损检验 无裂纹。;②气压试验 ——不适合液压试验