采油工程2：自喷与气举采油研究.pptVIP

第二章 自喷与气举采油;人工举升采油;人工举升采油;第一节 自喷井生产系统分析;完整的自喷井生产系统的压力损失示意图;油井自喷生产的条件;二、自喷井节点分析;节点系统分析法最初用于分析和优化电路和供水管网系统，1954年Gilbert提出把该方法用于油气井生产系统，后来Brown等人对此进行了系统的研究。20世纪80年代以来，随着计算机技术的发展，该方法在油气井生产系统设计及生产动态预测中得到了广泛应用。;节点系统分析对象：整个油井生产系统;节点系统分析实质：;求解点的选择：主要取决于所要研究解决的问题。; (一)油藏与油管两个子系统的节点分析; 油压与产量的关系曲线;(二)从油藏到分离器无油嘴系统的节点分析方法;求解点在井底的解;②研究油井由于污染或采取增产措施对油井产量的影响;2)井口为求解点;求解点在井口的解;求解点选在井口的目的;3)分离器为求解点;3)分离器为求解点;分离器压力对不同油井产量的影响;4)平均油藏压力为求解点;4)平均油藏压力为求解点;(三)从油藏到分离器有油嘴系统的节点分析方法;根据热力学理论，气体流动的临界压力比为：;对于含水井：;2.有油嘴系统的节点分析方法;功能节点系统分析思路：;自喷井三个流动过程关系;(四)节点分析在设计及预测中的应用;油压较低时（pt1），大直径油管的产量比小直径的要高； 油压较高时(pt2)，大直径油管的产量比小直径的要低。 原因：大直径管中滑脱损失使总损失增大。;当油嘴直径不变时，油藏压力降低后产量随着降低，如果要保持原来的产量，就必须换用较大的油嘴直径。;地层压力Pr连续下降，IPR曲线分别变为A1,A2,A3.相应的油管工作曲线要向横轴方向移动，如B1,B2,B3.若要求油压大于一定值生产(E点)，则在纵轴上沿油压值点做水平线，此时水平线与油管曲线B3不相交，则表明油藏压力降到A3以前，油井已经不能自喷生产了。;实际情况;小 结;第二节 气举采油原理及油井举升系统设计方法;一.气举采油原理; 我国先后在辽河、中原、吐哈、塔里木等油田应用了气举采油技术。气举管柱、气举阀、天然气压缩机及地面配气站等已形成系列，高压（12MPa以上）天然气压缩机部分进口。目前，我国自行研究开发了相关设计软件和诊断方法，已获得良好的应用效果。;向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。主要用于油层供给能力差，产量低的油井。;气举井与自喷井;二、气举启动;②如不考虑液体被挤入地层，环空中的液体将全部进入油管，油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高，环形空间内的液面将最终达到管鞋（注气点）处，此时的井口注入压力为启动压力。;③当高压气体进入油管后，由于油管内混合液密度降低，液面不断升高，液流喷出地面。;①压缩机向油套环形空间注入高压气体，随着压缩机压力的不断提高，环形空间内的液面将最终达到管鞋（注气点）处，此时的井口注入压力为启动压力。;（3）启动压力计算;第二种情况：不考虑液体被挤入地层，其静液面接近井口，环形空间的液面还没有被挤到油管鞋时，油管内的液面已达到井口，液体中途溢出井口。此时，启动压力就等于油管中的液柱压力:;三、气举阀;3、气举阀可灵活地改变注气深度，以适应油井供液能力的变化； 4、间歇气举的工作阀可以防止过高的注气压力影响下一注气周期，气举阀可控制周期注气量； 5、气举阀上的单流阀可以防止产液从举升管倒流。;气举阀实质：一种用于井下的压力调节器;图2-30 压力调节器结构示意图;(二）几种常用的气举阀简介（自学）;连续气举的排液过程;四、气举设计;（一）气举装置类型;气举装置类型;（二）连续气举设计基础;(5) 流体物性：饱和压力、地面原油密度、水的密度、天然气的相对密度、地面原油粘度、表面张力;2.气举井内的压力分布;（三）在给定产量和井口压力下确定注气点深度和注气量;3)由工作压力Pso计算环形空间气柱压力曲线B。此线与注气点以下的压力分布曲线A的交点即为平衡点。;5)注气点以上的总气液比为油层生产气液比与注入气液比之和。假设一组总气液比，对每一个总气液比都以注气点油管压力为起点，利用多相管流向上计算油管压力分布曲线D1、D2…及确定井口油管压力。;　　定产量和井口压力确定注气点深度和注气量的协调图;（四）定井口压力和注气量确定注气点深度和产量;1)假定一组产量，跟据可提供的注气量和地层生产气液比计算出每个产量所对应的总气液比TGLR。;3)以定井口压力为起点，利用多相垂直管流，根据对应产量的总气液比，向下计算每个产量下的油管压力分布曲线D1、D2、D3….它们与注气点深度线C的交点，即为各个产量所对应的???气点a1、a2、a3…和注气深度L1、L2、L3…。;5)在IPR曲线图上，根据上步计算