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高压电缆终端处理 高压电缆端头的制作需要有专门人员进行。多芯高压电缆终端的制作步骤如下： 1). 制作前，需用2500 伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试。测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，须任一项均为2500 兆欧以上方可制作，如任意一项的绝缘低于2500 兆欧或更低，则要截掉该电缆1 米（特别注意，光缆芯不能截断），再重新测试，合格后方能制作。如果测试三次仍未通过，则须通知项目主管联系供货商。 2). 制作时，先量取所需尺寸，作好标记，见图 6-22 。 3). 动刀前，先调整美工刀刀片，使露出的刀尖与该电缆处皮的最薄处相持平，见图 6-23。 图 6-22 高压电缆终端制作(1) 图 6-23 高压电缆终端制作(2) 4). 从标记处，以45 度角方式划两刀，切记勿伤线芯，见图 6-24。 5). 用斜口钳与美工刀配合剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层。带光缆的，切勿 折断光缆。见图 6-25 。 图 6-24 高压电缆终端制作(3) 图 6-25 高压电缆终端制作(4) 6). 用酒精布清洗套分指套的部分。 7). 按照线芯的顺序将分指套套入，并敲紧。在此步骤之前，须将光缆及接地线 用23#高压带加粗，以保证分指套热缩后的密封。见图 6-26 和图 6-27 。 图 6-26 高压电缆终端制作(5) 图 6-27 高压电缆终端制作(6) 8). 用热风枪对分指套加热，使其热缩。加热时应注意从中间向两头加热，使其能完全排除空气，与电缆完全密封。见图 6-28。 9). 待分指套冷却定型后，按照所需的尺寸将线芯截断。见图 6-29。 图 6-28 高压电缆终端制作(7) 图 6-29 高压电缆终端制作(8) 10).从线芯的头部向分指套方向，量取27 厘米的距离作好标记。 11). 23＃高压带的缠绕位置应从27 厘米往后的位置开始，到分指套的分指上2 至3 厘米结束。缠绕时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层。见图 6-30。 图 6-30 高压电缆终端制作(9) 图 6-31 高压电缆终端制作(10) 12).若采用冷缩绝缘管时，按线芯长度，量取绝缘管长度，将管子套入相线。绝缘管与分指手套的分指结合部位，应有3-4 厘米的长度，方能将绝缘管内支撑物抽出。见图 6-31 。 13).按照线芯的颜色确定相序，采用色相带缠绕或热缩套管热缩（根据产品要求选取），其方法与缠绕23＃高压带一样，覆盖在23＃高压带上。但需注意的是在27 厘米记号往后的位置，色相带与23＃高压带应有5-10 毫米的距离。色相带包好后，须用粘性带包好。方法是从色相带结束时的位置向两边缠绕，各1 厘米，回到中间后结束。采用冷缩管时，相序色标使用粘性带或热缩套管。 14).剥去线芯头部的半导体层，至27 厘米的位置。见图 6-32。 图 6-32 高压电缆终端制作(11) 图 6-33 高压电缆终端制作(12) 15).根据线芯的大小，选用合适的铜接头。在剥取线芯的主绝缘时，应比铜接头长5 毫米，接地线则不必。见图 6-33。 16).采用液压钳对铜接头进行压接，压好后的铜接头须用手用劲拉一下，查看铜接头是否压接牢固。 17).用专用的211K 砂皮中的80＃砂皮进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320＃砂皮对该线进行细磨，将线磨光滑。见图 6-34 和图 6-35 。 图 6-34 高压电缆终端制作(13) 图 6-35 高压电缆终端制作(14) 18).用布将线芯上的灰尘打掉，尤其铜接头与线芯绝缘相隔的5 毫米位置，打净灰尘，撕掉27 厘米的标记。 19).采用3MCC-3 电缆清洁纸，将打磨好的线芯擦洗干净。 20).在线芯半导体层与打??干净的线芯结合处，采用13＃半导体带从中间向两边缠绕，一半压一半，左右两公分，结束点应在中间。见图 6-36。 图 6-36 高压电缆终端制作(15) 图 6-37 高压电缆终端制作(16) 21).将冷缩终端中的硅油沿缠绕好的13＃半导体层涂一圈，余下的均匀涂抹于线芯上。见图 6-37。 22).将冷缩终端套入线芯，位置则在13＃半导体层往后的3－4 厘米左右的位置抽出冷缩端内的支撑。见图 6-38。 23).在线芯前端，用23＃ 高压带在冷缩终端与线芯结合处进行缠绕，方法同样一半压一半，在铜接头与主绝缘的空隙处需用23＃高压带填满，与相线主绝缘同样粗细。见图 6-39 。 图 6-38 高压