先张法梁板施工.doc

先张法预应力混凝土空心板预制 本标段大桥梁板为20M预应力板，采用先张法施工。在预制场设置4道85M长线张拉台座，每一循环可进行16片先张板施工，月生产能力64块板。 一、生产工艺及模板选择 Ⅰ、钢筋要求 1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立标识牌。钢筋运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋若露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、凡进场钢筋、钢绞线必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。 3、预制构件的吊环，采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 4、钢筋按施工图在现场加工，钢筋的表面应洁净，使用前若表面有油渍、漆皮、鳞锈等必须清除干净。 5、钢筋焊接前，必须根据施焊条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须考试合格持证上岗。 6、钢筋接头采用双面搭接焊或帮条焊，搭接长度不小5d（d为钢筋直径），受力钢筋焊接或绑扎接头须设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d长度范围内，但不得小于500mm ）内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率不能超过50％。 7、台座上现场绑扎成型，并严禁在张拉槽内使用电焊、气割、以免损伤预应力筋。 Ⅱ、制梁长线台及模板 长线台底模，采用C20细粒混凝土磨光，两侧镶L50×50×4角钢，以保证底模的刚性和平整度。 侧模及两端均采用定型专用整体钢模板，侧模分块长度主要为2m，不足部分根据梁长确定，吊车组装。 空心板梁芯模主要采用充气橡胶模，部分小断面采用钢管。为防止胶囊上浮，按设计要求设置抗浮箍筋。 二、混凝土工程 Ⅰ、制梁厂设JSZ-500自动计量搅拌站，ZL50装载机上料。 Ⅱ、C50制梁混凝土，采用6～8塌落度中强度浇筑，混凝土采用早强水泥，2～4cm碎石，中粗砂试配，混凝土中掺高效减水早强剂，成型后混凝土覆盖黑塑料膜养护，采用适当的蒸养，来保证混凝土强度的提高。 Ⅲ、混凝土运输，采用翻斗车运至现场，吊车吊装入模或混凝土输送泵泵送浇筑。 Ⅳ、预应力空心板混凝土采用插入式振捣器和附着式振捣器交替振捣。 Ⅴ、混凝土注意事项 材料：用于预制梁板的原材料必须符合施工规范要求并经试验室检测合格。严禁不合格材料进场。 砼要严格按施工配合比施工，按质量比准确称量，每车骨料必须用磅秤称量。 c、 砼从搅拌机卸进翻斗车，然后运到预制点向模板里倒，剩余的混凝土由人工向里用锨找平。第一槽梁完成之后，直接用翻斗车从跳板上运输到浇灌处。 d、砼分层填筑，分层振捣，两侧填筑、振捣砼时要对称进行，振捣时振捣棒要避免触及力筋，并注意防止内模上浮或偏位。 e、养护 砼浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。松张试件与梁板同体养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。当气温低于5oC时，应覆盖保温并不得向砼面上洒水。砼洒水养护时间一般为7天。 三、预应力钢绞线张拉及放松 Ⅰ、张拉前的准备工作 张拉预应力用的机具设备及仪表，设专人使用和管理，并定期维护和校验。 张拉设备配套校验。压力表的精度不低于1.0级，校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于2％。校验千斤顶活塞运行方向应与实际张拉工作状态一致。其校验期限为半年或200次。如在使用过程中，张拉设备出现反常现象或在千斤检查后，应重新校验合格后，才能使用。 根据设计规定的张拉锚下控制应力бK=0.75Ryb=1395Mpa，计算相应预应力筋的超张拉力和张拉伸长值。 安装好定位板：检查定位板上的钻孔位置和孔眼大小是否符合设计图纸要求，安装时要使定位板下面孔眼与台面的距离保证准确，以确保预应力筋的砼保护层的厚度。 准确计算钢铰线的下料长度；钢铰线在安放时不要遗忘穿塑料套管； 在台座和钢模上涂刷好隔离剂，隔离剂要涂刷均匀。穿预应力钢绞线，沿台面每隔一定距离放置木楞或圆钢筋头垫起钢绞线，以控制保护层厚度，防止穿钢绞线时碰掉隔离剂或沾染钢绞线。 穿钢绞线采用人工铺放，要按次序对号入座在定位板上，并用夹具固定(夹具采用柳州生产的夹具)。 Ⅱ、φ15.24钢绞线采用夹片式锚具，失效段采用外套内径19mm黑塑料管方案。 Ⅲ、张拉示意图： 钢梁 锚具 锚具 Ф15.24钢绞线 240KN穿心式千斤顶 采用一端固定，一端单根张拉的方式，由两侧向中间对称进行，张拉力和伸长量双控，以伸长量为准，并严格按照下面的规程进行： 0→初张拉（0.1δk）→δk（持荷2分钟）→（锚固）。 Ⅳ、预应力筋的放松 当混凝土达到设计强度的85％后，采用千斤顶逐根在张拉台座的两侧向中心逐根均匀、分级放松，即千斤顶施加一定的力然后拧松螺母到一定程度，直至完全放松。 为防止放张时过大的超张力，空心板梁距放张钢梁前端的距离根据经验定为3.5m;