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任务四 压凹凸、滴塑、压花技术;;凹凸压印技术概念;凹凸压印技术应用 ;凹、凸面模版的制作 ;凹凸印版的制作 ;凹凸印版的制作：压印凹版的制作 ;（2）雕刻法 由人工或机械借助专用工具，按版材上的图文将版材雕刻成符合压印加工要求的印版。　　;（3）综合法 先用化学腐蚀法将印版凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上，再采用雕刻法对印版上轮廓还不够明显、图文凹陷深度还未达到印刷品凸起要求、突出强调或需要精细加工等部分进行仔细加工，使其获得雕刻版的制作效果。 ;凹凸印版的制作：压印凸版的制作 ;石膏制凸版 主要材料：石膏粉。 辅助材料： 阿拉伯树胶：用作石膏粉的粘合剂，它可增加石膏干 燥后的耐压强度； 浆糊：用作石膏粉的缓固剂，可阻止干燥过快，以便 于制版加工； 纸板：用于阳图凸模的基础衬垫，纸质要求松软； 薄纸：敷于阳图凸模表面，以避免未干的石膏粘到阴 图凹版上； 细砂纸：用于阳图凸模的修整。 ;高分子材料制凸版 一般以热塑性塑料为基材，采用单凹模模压方法成型。  　　单凹模模压成型是将预制板材与凹模重合后，在专用成型机内，经加温、加压使其成型。;五、凹凸压印设备 压凹凸方法：平压平压印+手工输纸 工艺要求：三位合一，凹、凸版、印刷品位置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　;六、凹凸压印常见故障及处理 图文轮廓不清； 图文套印不准 ； 石膏凸版压印时破碎 ； 纸张破裂。 ;图文轮廓不清 主要原因： ● 垫版不平，压力不够 ； ● 石膏层分布不匀 ； ● 压印机精度差，凹版与石膏阳版不能密合，有位移 ● 印数过多，使石膏版压缩变形； ● 纸张厚薄不均或有双张 。;图文套印不准 主要原因： ● 印版雕刻位置、规格、粗细与图文不符 ； ● 规矩位置不准确； ● 同一版面由多块印版组合，使图文分布多 处，各个图文无法一一套准 ； ● 印版版框位移，使凹版与石膏凸版位置错位。;石膏凸版压印时破碎 主要原因： ● 调石膏浆时，加入的胶水过少 ； ● 石膏粉质量不好，牢度及粘度不够 ； ● 压印中突然增加压力 ； ● 双张和印刷品表面粘有杂物 ； ● 压印压力调整不合适 。;纸张破裂 主要原因： ● 纸张质量问题； ● 印版边角过渡坡度大 。;凹凸压印版的设计原则 纸盒类制品的压凹凸高度不能太高，以高出一张纸的厚度为宜； 小面积的凹凸图案层次不宜太多； 压凹凸的部位不要太靠近纸盒的边缘； 压凹凸与烫印一次完成时，凹凸印迹的垂直起伏不宜太大 ;滴 塑;滴塑;滴塑材料;根据干燥方式不同，可分为常规固化型和紫外线（UV 固化型） 高档抗紫外线标牌水晶胶应当：弹性好，长久不起翘、无波纹、抗紫外线、在阳光下不黄变、强度好、固化速度可调、硬度可调等 ;滴塑工艺;滴塑工艺;;凝胶固化 软性胶在室温下（25），凝胶时间3h，固化时间36-48小时，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化 硬性胶使用烘干箱，80度，时间1h，，常温10-15小时 固化时间的长短受气温高低，催化剂的强弱，液体面积大小等因素有关 清洗容器 一般用酒精，丙酮和专用的PVC溶剂;;水晶标牌的制作;应该注意的问题;滴塑技术的主要问题及预防;;;;;;;滴塑机;;压纹（压花）;压纹工艺流程;满版压纹生产注意事项： 1.满版压纹会使纸张伸缩率很大，一般建议顺纸纹的方向压纹为好。一般用直纹纸张。 2.满版压纹的产品，一定先压纹后做啤板，并每张产品会有误差。 3.满版压纹的产品，一定先压纹，后做各种UV工艺、烫金银工艺、击凸工艺等。 4.满版压纹的产品，最好建议不要击印刷的图文和字体，只能击后做的烫金、UV等工艺的地方。;满版压纹生产注意事项： 5.满版压纹的产品，一般模数太多的产品会不准，即死色位无法啤准。 6.满版压纹的产品，会使产品承印物的厚度变薄好几个丝，并根据其密度而定。故一般比原承印物薄，并挺度也变软。 7.满版压纹的产品，会破坏其产品表面呈色、呈像现象。 8.满版压纹的产品，有各种图文，一定拿样品对，再生产。 9.满版压纹的产品的价格为0.04元/张，起码价为100元/批。 ;局部压纹的特点 1产品具立体感，色彩更绚丽，图纹能活动等功能； 2生产时无需