第3章数控车床程序编制总结.ppt

数控加工工艺与编程第3章 ;3.1 数控车床程序编制的基;3.1.1 数控车床加工的主;1. 数控车床上的各种加工方;外圆车刀内孔车刀螺纹车刀切断切;常用机夹可转位车刀刀片形式如图;该93°主偏角车刀，其刀片为D;该90°主偏角车刀只能用于外圆;该75°主偏角车刀用于外圆粗车;45°主偏角车刀主要用于外圆及;在数控车削加工中，刀具与工件的;⒉对刀点 确定刀;⑴ 一般对刀　　一般对刀是指;3.1 数控车床程序编制的基;自动对刀3.1 数控车床程序;⑷ATC对刀－显微镜自动对刀 ;1、加工坐标系的选定　　加工坐;2、直径编程方式　　在车削加工;3、进刀和退刀方式　　对于车削;1、进给功能（F功能）功能：用;1、进给功能（F功能）3.2 ;2、主轴转速功能（S功能）功能;3.2 数控车床程序编制的基;2、主轴转速功能（S功能）主轴;3.2 数控车床程序编制的基;图中假设T0303为基准刀具（;例如：下图中，从刀具起点到A点;4、辅助功能（M功能）功能：控;例如：G50 X128.7;200400OpX Z在前置;假如加工原点设在卡盘端面： ;例2：利用G50在车床中设定加;2、自动45°倒角指令G01由;2、自动45°倒角指令G01由;3、1/4自动倒圆指令G01由;3、1/4自动倒圆指令G01由;假设刀具已经在φ20处，则程序;5、G02/G03的顺逆方向判;5、G02/G03的顺逆方向判;前置刀架 后置刀架 5、G02;⑴刀尖半径与假想刀尖1．假想刀;⑵ 假想刀尖对车削轮廓的影响3;⑶ 车刀刀具参数3.2.3 ;2. 刀尖半径补偿指令3.2;3. 实例：应用刀尖圆弧补偿;N10 G50 X200 Z1;轴向切削循环G90－圆柱、圆锥;1、轴向切削循环－G90⑴圆柱;【例】：加工上图所示工件，起始;1、轴向切削循环－G90⑵圆锥;1、轴向切削循环－G90例：图;G90动画;格式：G94 X(U)～ Z(;O0003；N10 G50 ;⑵锥面端面切削循环格式：G94;例：图示锥面端面加工，起始点在;G94动画;3.2.5 复合固定循环指令轴;1、轴向粗车复合循环－G71程;1、轴向粗车复合循环－G71其;1、轴向粗车复合循环－G71 ;1、轴向粗车复合循环－G71【;1、向粗车复合循环－G71O1;2、径向粗车复合循环－G72格;2、径向粗车复合循环－G72【;2、径向粗车复合循环－G72O;3、仿形粗车复合循环－G73格;3、仿形粗车复合循环－G73G;【例G73】车削铸件。X/Z向;N01 G50 X200 Z2;3、仿形粗车复合循环－G73【;3、仿形粗车复合循环－G73O;4、精车复合循环－G70格式：;格式：G32 X（U）~ Z;螺纹加工注意事项：（1）数控车;螺纹加工注意事项：（2）车削螺;进刀退刀槽的计算近似公式：式中;米 制 螺 纹螺距1.0;N90 X18.3； N100;已知：F=3.5mm，δ1=2;该指令可加工圆柱螺纹和锥螺纹，;2、螺纹切削循环G92;例：试用G92编写图示圆柱螺纹;例：试编写图示圆锥螺纹的加工程;2、螺纹切削循环G92 例：螺;3.2.7 车床综合编程举例;解：1)设置编程原点和刀具起点;5)精加工程序如下：O0001;N100 X80.0 W-1.;3.2.7 车床综合编程举例;无标题