齿轮环焊缝超声自动检测装置设计精编.doc

2015届毕业设计说明书 中北大学信息商务学院2012届毕业设计说明书 第 PAGE 28页 共28页 第 PAGE 27页 共28页 中北大学分校学位论文 1 绪论 1.1 超声无损检测的现状和发展趋势 1.1.1 超声无损检测技术的发展 随着现代科学和工业技术的迅速发展，尤其是原子能、航空、航天技术的发展，以不损害被检验对象(材料、工件或设备)的使用性能为前提的无损检测（NondestructiveTesting）技术越来越为人们所重视。 常规的无损检测方法有：超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测和渗透检测，此外还有激光全息无损检测，微波无损检测，红外无损检测等方法[1-4]。 超声检测(UT)是一种最重要的无损检测技术，有关资料表明，国外每年大约发表3000篇涉及无损检测的文献资料，全部文献资料中有关超声无损检测的内容约占45%，特别是2000年10月在罗马召开的第十五届世界无损检测会议(WCNDT)收???的663篇论文中，超声检测就占250篇。这些都说明超声无损检测的研究势头和其在无损检测中的重要地位。 超声波的特点是传播能量大、方向性好，而且在介质内传播过程中遇到缺陷时会产生界面发射或者引起声速和能量衰减的变化，利用这一特性就可以达到检测缺陷的目的。到上世纪20年代，声学和超声学的理论大厦已经完全建立起[5]。Rayleigh、Lamb、Knott、Macelwane、Stonely和Jeans等学者详细论述了声波的反射、折射、波型转换、衍射、散射衰减等规律。随着电子工业的发展和材料加工技术的进步，20世纪30年代，石英换能器已出现，双探头超声波系统已经建立，用于探测材料中的缺陷。这都为超声检测提供了理论和技术的基础。 随着系统的逐步完善，1950年，超声波探伤已用于工业中。从60年代以后，超声检测的主要进展为探伤仪的改良和进一步应用，如固体电路和模块化设计、装配、数字显示等等。1982年，微处理器控制的探伤仪出现，此后超声检测仪器朝着数字化、智能化的方向迅速发展。早期的超声检测主要用于探伤，由于常规超声检测技术自身的局中限性，使其在缺陷定性、定位及定量方面的可靠性和灵敏度并不高。随着超声工程应用范围的扩大，常规方式已经不能满足检测的需要。近年来，缺陷的定量技术、信号处理技术、人工智能、超声波成像、检测可靠性、材料特性评价、超声波换能器技术、数值模拟和过程仿真、雷达和声呐技术、现场检测等各种先进技术纷纷应用于超声检测领域，促进了超声检测的发展，使得超声检测这一新技术更为引人注目。 1.1.2 超声检测的优点 在常规无损检测方法中，超声检测因超声波具有独特的优点而得到了迅速地发展。超声波的优点很多，具体如下[6-8]： 1.超声波的方向性好； 2.超声波的穿透能力强； 3.超声波的能量高； 4.对人体无害。 正是由于超声波的上述特点，使得超声检测适应性强、检测灵敏度高、使用灵活、设备轻巧、成本低廉、可及时得到探伤结果，适合在车间、野外和水下等各种环境下工作，并能对正在运行的装置和设备进行检测。 1.1.3 超声检测的国内、外现状 超声无损检测在国外大概开始于上世纪二、三十年代，我国起步比较晚，上世纪五十年代才开始研究，目前取得了很大的进展。但总的来看，在很大方面跟国外工业发达国家仍然有很大差距[9]。 在国外随着超大型石化、冶金、电站设备的发展，采用传统的手动超声检测方法已不能满足现代化生产需要，另外高空与野外作业也需要更加有效地检测技术，于是各国相继把无损检测，特别是超声检测技术的目标转向自动超声检测领域。由于美国等发达国家在超声检测领域投资力度比较大，相互之间的竞争激烈，自动超声检测术和设备发展速度非常快，同时自动超声检测系统性能也日趋完善。 近年来，新技术的应用大大促进了国外超声检测的发展，使超声检测的功能愈来愈强大。随着微电子技术的发展和计算机的普遍应用，超声检测仪器和检测方法得到了迅速发展，使超声检测的应用更为普及。目前，微计算机在超声检测中能够完成数据采集、信息处理、过程控和记录存储等多种功能。许多超声检测仪器都把微处理器作为一个部件而组装在一起，去执行处理数据和图像任务。一些全电脑对话式超声探伤仪，可在屏幕上同时显示回波曲线和检测数据，存储仪器调整状态、缺陷波形和各种操作功能。目前，国外超声检测正在向着自动化、数字化和智能化方向发展。 国外工业发达国家的超声无损检测技术的另一个发展方向是逐步从NDI和NDT向NDE过渡。超声波无损探伤是初级阶段，它的作用仅仅是在不损害零部件的前提下，发现人眼不可见的内部缺陷，以满足工业设计中的强度要求。超声无损检测是近20年来应用最广泛的术语，它不仅要检测最终产品，而且还要对生产过程的有关参数进行监测。超声无损评价是超声检测发展的最高境界，不但要