第二章数控编程基础技巧.pptVIP

第三章 数控编程基础;第一节 概述; 图纸工艺分析 在对图纸工艺分析（与普通加工的图纸分析相似）的基础上： 确定加工机床、刀具与夹具； 确定零件加工的工艺线路、工步顺序； 切削用量（f、s、t）等工艺参数。 ; 计算运动轨迹 根据图纸尺寸及工艺线路的要求： 选定工件坐标系 计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值； 将坐标值按NC机床规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的编程尺寸。; 编制程序及初步校验 根据制定的加工路线、切削用量、选用的刀具、辅助动作，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。 ;制备控制介质 将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上（如存储在磁盘上），作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。; 程序的校验和试切 所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。 常用的校验和试切方法：阅读法、模拟法、试切法等。; ;第二节 编程的基础知识 ;第二节 编程的基础知识 ;第二节 编程的基础知识 ;第二节 编程的基础知识 ;Z坐标（轴） 方位 Z坐标平行主轴轴线的进给轴。 没有主轴或有多个主轴： 垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。 主轴能摆动： 在摆动的范围内其轴线只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则该坐标便是Z坐标； 若在摆动的范围内其轴线可与多个坐标平行，则取垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。;立式5轴数控铣床的坐标系;+Z;X坐标 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。 Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。;Z轴垂直（立式）： 单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边；;+Z;在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。 ;Y坐标 利用已确定的X、Z坐标的正方向，用右手定则或右手螺旋法则，确定Y坐标的正方向。 右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y方向为食指指向。 右手螺旋法则：在X Z平面，从Z至X，姆指所指的方向为+y。 ;立、卧式数控铣床;+Z;+Z;立式5轴数控铣床的坐标系; 卧式车床;卧式5轴数控铣床;第二节 编程的基础知识 ;机床原点与机床坐标系 机床原点（零点）： 机床坐标系原点是在机床调试完成后便确定了，是机床上固有的点。 机床原点的建立：用回零方式建立。 机床原点建立过程实质上是机床坐标系建立过程。;机床坐标系 以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的坐标系，它具有唯一性。 机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系的参考坐标系。 注意：机床坐标系一般不作为编程坐标系，仅作为工件坐标系的参考坐标系。;工件原点与工件坐标系 工件原点：为编程方便在零件、工装夹具上选定的某一点或与之相关的点。该点也可以是对刀点重合。 工件坐标系：以工件原点为零点建立的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算。 工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离。 现代数控机床均可设置多个工件坐标系，在加工时通过G指令进行切换。 ;Y轴偏置量;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识; ; ;第三节 常用准备功能指令编程方法;第三节 常用准备功能指令编程方法;第三节 常用准备功能指令编程方法;3.圆弧插补指令（G02、G03）;第三节 常用准备功能指令编程方法;;第三节 常用准备功能指令编程方法;第三节 常用准备功能指令编程方法;练习;;第三节 常用准备功能指令编程方法;第三节 常用准备功能指令编程方法;第三节 常用准备功能指令编程方法;第三节 常用准备功能指令编程方法;第三节 常用准备功能指令编程方法;用G43(正向偏置)，G44(负向偏置)指令偏置的方向。H指令设定在偏置存储器中的偏置量。 无论是绝对指令还是增量指令，由H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43时加，在G44时则是从a轴运动指令的终点坐标值中减去。计算后的坐标值成为终点。 偏置号可用H00-H99来指定。偏置值与偏置号对应，可通过MDI/CRT先设置在偏置存储器中。对应偏置号00即H00的偏置值通常为0，因此对应于H00的偏置量不设定。 要取消刀具长度补偿时用指令G49或H00。 G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。 ;练习;例.图33所示的刀具长度补偿程序。 ;H01= ?4.0 (偏置值) N01 G91 G00 X120.0 Y80.0 M03 S500 N02 G4