第四章数控加工的程序编制车床技巧.ppt

第四章 数控车削加工程序编制;车削工艺 ;一、数控车床机床的坐标系;机床参考点;二、数控车床的编程特点 1、加工坐标系（1）加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致； （2）X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。 （3）加工坐标系的原点一般选在便于测量的工件右端面处。;2、直径编程方式　　X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。 优点： 采用直径尺寸编程可与零件图样中的尺寸标注一致，可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来方便。;3、进刀和退刀方式　　; 三、工件坐标系的建立;（2）设置加工坐标系; 四、S,F功能 (一）F功能 F指定的两种方式： 1、每分钟进给量 编程格式 G98 F** 每分钟进给量，单位为 mm/min。 例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。 2、每转进给量 编程格式G99 F** 主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。;（二） S功能 1、缺省格式： 编程格式 S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。;3、恒线速取消 编程格式 G97 S～ S后面的数字表示恒线速度取消后的主轴转速， 如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速取消后主轴转速3000 r/min。 ; 五、T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 T～ T后面有两位数表示所选择的刀具号码。 若有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例：T0302 表示选用3号刀及2号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。 ;六、M功能 M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。 ;七、G指令部分;绝对方式编程：;七、G指令部分;圆弧编程实例 A-B 　G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； 　G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； 　G02 X50.0 Z30.0 R25.0 F0.3； G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； ;暂停指令（G04） G04 X(U)(P) ；指令暂停进刀的时间。;4、螺纹切削指令 (1)基本螺纹切削指令（G32） 编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~ 式中： X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削； F - 螺纹导程。 ;圆柱螺纹;(2)螺纹切削循环指令（G92） “切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环。 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) 终点坐标值；F：螺纹导程 I - 螺纹切削起始点与切削终点的半径差。 I=0:加工圆柱螺纹， I0:X向切削起始点坐标小于切削终点坐标;;八、子程序 子程序调出的形式： M98 P XX nnnn ； 子程序号 重复调用次数 ;实例1： ;;O15 ；子程序 N210 G00 W-12.; N210 G01 U-12. F0.15; N220 G04 X1.0;停1秒 N240 G00 U12.; N250 W-8.; N260 G01 U-12. F0.15; N270 G04 X1.0; N280 G00 U12.0; N290 M99;;九、车削复合固定循环指令;1、外径粗车 ? 外径精车 ;1、外径粗车循环（G71） 外径精车循环（G70） 指令格式： G71U（△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）； G70P（ns）Q（nf