数控加工中心装调教学设计文本解答.doc

PAGE  PAGE 12 教学模块三 加工中心功能调试 任务六、刀库单元功能调试 一、教学背景 （一）教学任务分析 《数控机床装调维修工》国家职业标准明确提出：数控机床机械功能部件的装配与调整是该工种必备技能。由于刀库单元是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点，而且它是加工中心所特有的一个单元模块。因此，刀库的安装与功能调试被设置为数控机床装调维修专业的典型教学任务，该任务符合岗位职业能力要求，使教学真正做到了“学以致用”。 （二）学情分析 本课程安排在中职第四学期开设，授课对象为中职二年级学生，在新课程改革的背景下开展本课的教学，学生必须改变传统的被动学习模式，从自身现有的知识和经验出发，按照做中学、学中做的行动导向方法积极开展自主学习。 学生特点：该班学生基础知识较为薄弱，对纯理论学习的课堂不感兴趣，在学习方法和学习兴趣上存在不足,但对直观的现场教学非常感兴趣，尤其是实践课，整体思维活跃，喜欢动手，喜欢探究问题，团队意识强，具备开展任务驱动教学的学习基础。 （三）知识背景 学生在本次课前已经完成刀库的安装及电路连接，了解了斗笠式刀库的组成和特点，并学习了数控系统连接、主轴驱动连接、进给伺服驱动连接、润滑冷却系统电路连接。在加工中心功能调试模块中已经学习数控系统基本参数、进给轴参数、主轴参数和主轴驱动器参数的设置与调试。 （四）学时与分组 本次课程计划时间为4学时；上课地点在配置有10套相应型号的实训装置的理实一体化实训室，配备多媒体投影仪；学生人数为40人，4人一组，分10个小组。 二、教学目标 （一）知识目标 1、了解斗笠式刀库的工作原理； 2、掌握与刀库单元相关的数控系统和主轴参数的意义； 3、掌握刀库单元功能调试的步骤，实现装刀、还刀和换刀功能。 4、掌握刀库单元典型故障的排除过程。 （二）能力目标 1、具备数控加工中心刀库单元的调试能力； 2、具备数控加工中心刀库故障的诊断能力； 3、具备数控加工中心操作与维护能力； 4、运用所学的专业知识和技能对数控机床信息进行整理、分析及处理能力。 （三）情感目标 1、培养学生的沟通能力及团队协作精神； 2、培养学生勤于思考、认真负责的良好作风； 3、培养学生在实践操作中获得成就感，树立学习信心 。 （四）职业素养目标 1、遵守7S管理制度，7S即SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)； 2、培养学生的时间观念，规定时间内完成规定任务。 三、教学准备 （一）教学设备 该任务教学在理一体化实训室进行，配有10套THWHZT-1A型加工中心装调维修实训系统（见图1）和多媒体设备，将讲授区与操作区紧密结合，实训室布局如图2所示，便于开展理论实操一体化教学。 图1 THWHZT-1A型加工中心装调维修实训系统 图2 一体化实训室布局图 （二）教学文件  HYPERLINK 多媒体课件.ppt 多媒体课件、 HYPERLINK 项目任务书.doc 项目任务书、HYPERLINK THWHZT-1A型使用手册.doc实训指导书、 HYPERLINK 实训报告册.doc 实训报告册、 HYPERLINK 评价表.doc 评价表。 （三）辅助资料 1、《THWHZT-1A型 加工中心装调维修实训系统（西门子）使用手册》，天煌教仪； 2、《SINUMERIK 828D/828D BASIC简明调试手册》，西门子中国有限公司自动化与驱动集团； 3、《蒙德IMS-MF 系列使用手册》，蒙德电气有限公司。 四、教学方法 （一）讲解法 考虑到学生的理论基础和认知能力，在任务引入、任务分析和任务总结环节辅之于讲解法。运用准确的语言向学生讲解任务知识点，强调注意事项。通过该教学方法，使学生能较快地掌握该任务的知识点，并且有针对性地向学生讲解重点内容。 （二）分组讨论法 在学生自主设计故障解决方案过程中运用分组讨论法，在教师的指导下充分发挥学生主观能动性，鼓励发表个人观点，让学生积极主动参与教学过程，增加协作交流，激发学习热情和创造性思维。 （三）视频展示教学法 考虑到实训操作的安全性和规范性，在任务准备阶段，教师播放刀库调试视频（每组电脑上已经存档），规范操作动作，讲解注意事项和操作要领，增强学生对实际问题的诊断分析能力和知识拓展迁移能力，达到触类旁通的目的。 （四）任务驱动