03液压动力元件02齿轮泵课题.ppt

液压传动 山西煤炭职业技术学院 第三章 液 压 泵 第二节 齿轮泵 3.2.1齿轮泵的工作原理 齿轮泵有外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 外啮合齿轮泵 组成：一对1:1的外啮合齿轮2和3、泵体1、轴、轴承、端盖等组成。 工作原理： 齿轮泵由轮齿、泵体和端盖形成两个密封容积，一个密封容积是吸油腔，另一个密封容积是排油腔，电动机通过轴带动齿轮旋转，随着齿轮的旋转，在吸油腔密封容内轮齿逐渐远离啮合区，使密封容积增大，形成真空，油箱油在大气压作用下被压入密封容积内，即吸油，通过齿谷油液被带入排油腔，轮齿逐渐进入啮合，密封容积减小，油液被挤压，压力增大，排出高压油，即排油。 齿轮泵是定量泵 3.2.2齿轮泵的几个问题分析 1.间隙泄露 轴向间隙、径向间隙和啮合间隙。 2.径向力 径向力液压力和啮合力。 3.闲油现象 1. 泄漏 泄漏是液压泵不可避免的 齿轮泵的内泄漏有三个部位:轴向泄漏、径向泄漏和啮合线泄漏。 泄漏 1）轴向泄漏 齿轮端面和和端盖之间的间隙为轴向间隙，轴向间隙引起的泄漏为轴向泄漏。因为泄漏途径短，泄漏面积大，所以泄漏量最大，可占总泄漏量的75%～80%。 轴向间隙过大，泄漏量就大，容积效率降低；轴向间隙过小，虽然泄漏量减小，但机械摩擦损失增加，机械效率降低。因此齿轮泵必须严格控制轴向间隙，保证总效率不能太低。 泄漏 （2）径向泄漏 齿轮齿顶圆面与泵体之间的间隙为径向间隙，径向间隙引起的泄漏为径向泄漏。 由于径向间隙泄漏途径长，所以泄漏量小，可占总泄漏量的15%～20%。 泄漏 （3）啮合线泄漏 两个齿轮的轮齿间的啮合缝隙为啮合间隙，啮合间隙引起的泄漏为合线泄漏。 其泄漏量最小，可占总泄漏量的4%～5% 2.闲油现象 闲油现象 油液封闭在既不和吸油腔相通也不和排油腔相通的密封容积内，称闭死容积。 由于闭死容积的变化导致压力急剧升高成下降的现象叫困油现象。 齿轮泵的困油现象如下图 齿轮泵的困油现象 齿轮泵的困油现象产生过程： 齿轮泵要求工作平稳，齿轮啮合的重叠系数大于1，这样，由于前一对轮齿没有脱离啮合，后一对轮齿就进入啮合，从而形成一个既不和吸油腔相通也不和排油腔相通的密封容积，即闭死容积。当闭死容积逐渐向节点对称位置运动时，闭死容积减小，油液挤压，压力急剧升高；当闭死容积在节点对称位置时，闭死容积最小；当闭死容积通过节点对称位置后，随着运动，闭死容积增大，油液油液压力下降，形成真空，直到前一对轮齿脱离啮合为止。 消除方法：在轮齿泵端盖上开卸荷槽 开卸荷槽的条件： 1）闭死容积由小变大时通过卸荷槽与吸油腔相通。 2）闭死容积由大变小时通过卸荷槽与排油腔相通。 3）闭死容积处于最小位置时，闭死容积和两个卸荷槽均不通，即不和吸、排油腔相通，保证密封。 3.径向液压力不平衡 齿轮泵工作时，因为排油压力大于吸油压力，从排油腔到吸油腔，齿轮顶圆圆周径向压力是线性阶梯变化的，从而产生径向力不平衡 . 对于中、高压齿轮泵，其轴承负载是非常大的。 齿轮泵径向液压力不平衡 径向液压力不平衡 影响 齿轮泵的使用寿命几乎取决于轴承的使用寿命，要延长齿轮泵的使用寿命，必须减少机械磨损，减小径向力不平衡 同时，径向力不平衡也引起轴弯曲变形和齿轮的严重磨损。 尤其是从动轮，在啮合力作用下，总的受力会更大，因此从动轮比主动轮的轴承磨损更快。 径向液压力不平衡 措施 通过分析可知，必须在结构上采取一定的措施，减小齿轮泵的径向合力，有利于延长齿轮泵的寿命，采取如下措施： （1）缩小排油口尺寸，使高压油作用在齿轮上的面积缩小，从而减小作用在齿轮上的径向力。 （2）适当增大径向间隙，增大齿顶圆与泵体内孔的间隙，以平衡径向力不平衡。但泄漏增加，容积效率降低，因此高压泵不宜采用此方法。 3.2.3齿轮泵的结构 1. CB—B型齿轮泵 2.YBC型齿轮泵 高压齿轮泵 1. CB—B型齿轮泵 1—轴承外环；2—堵头；3—滚子；4—后泵盖；5—键；6—齿轮；7—泵体；8—前泵盖；9—螺钉；10—压环；11—密封环；12—主动轴；13—键；14—泻油孔；15—从动轴； 16—卸油槽；17—定位销 2.YBC型齿轮泵 1—主动轮齿轴；2—端盖；3—浮动轴套；4—泵体；5—固定轴套； YBC型齿轮泵 1-外壳 2-端盖 3-主动齿轮 4-从动齿轮 5-滑动轴套6-支撑板 7-密封圈 3.2.4齿轮泵流量 齿轮泵的流量计算示意图 1.排量 齿轮泵的流量计算一般采用近似计算法，应用时加以修正，排量计算是以齿顶圆直径 Z+2 m为外圆， Z-2.25 m为内圆，宽度为的圆环筒的体积来计算。齿轮的模数为m、齿宽为B、齿数为z时，外啮合齿轮泵的排量为： 2.流量 设齿轮泵的转速为n，容积效率