第三章_电火花线切割课程.pptVIP

3.1 概　　述 ;3.1.2 电火花线切割加工的特点 ;以金属丝作为电极工具，不需要制造特定形状的电极。 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚步的最小直径Ｒ这样的限制外，任何复杂的形状都可以加工。 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。 可无视电极丝损耗，加工精度高。 电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。 采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。 一般没有稳定电弧放电状态。 任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工 。 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。 由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。;3.1.3 电火花线切割加工的应用范围 ; ??????????????????????;3.2.1 高速走丝电火花线切割加工原理 　 ;高速走丝电火花线切割机床主要性能特征：; 低速走丝（或称慢走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS），是国外生产和使用的主要机种，我国已生产和逐步更多地采用慢走丝机床。 ;3.2.2 低速走丝电火花线切割加工原理 　 ;第三章 电火花线切割加工;3.3.1电火花线切割机床的型号与主要技术参数 ;1、机床本体 2、工作液及其循环系统 3、脉冲电源 ;1. 机床本体;偏移式丝架 ： 主要用在高速走丝线切割机床上实现锥度切割。 工作原理 双坐标联动装置： 在低速走丝线切割机床上广泛采用此类装置。 工作原理 ;* 工作液的主要作用是在电火花线切割加工过程中脉冲间歇时间内及时将已蚀除下来的电蚀产物从加工区域中排除，使电极丝与工件间的介质迅速恢复绝缘状态，保证火花放电不会变为连续的弧光放电，使线切割顺利进行下去。 ;1）晶体管矩形波脉冲电源 ;图3—9 高频分组脉冲波形 ;图3—11 前阶梯波波形 ; 如右图所示。这是实现短放电时间高峰值电流的一种方法，常用于早期的低速走丝线切割机床中，以满足低速走丝时因排屑条件差而需采用窄脉宽和高峰值电流的要求。;第三章 电火花线切割加工;3.4.1 电火花线切割控制系统 ;数控电火花线切割加工的控制原理 ;* 数字程序控制系统能够控制加工同一平面上由直线和圆弧组成的任何图形的工件，这是最基本的控制功能。 ;* 进给速度控制 ;3.4.2 电火花线切割编程 ;1、3B程序指令格式 ;3.4.2 电火花线切割编程 ;x;例3-1 　　对如图3—16所示的图形进行编程。 ; 以 D 点为坐标原点，终点 A 对 D 点的坐标为 X =10000， Y = 90000，故程序为： B1B9B90000GY L4 ;图3-16 编程零件图例 ; 若考虑线径补偿，设所用钼丝直径为φ0.12 mm，单边放电间隙0.01 mm，则应将整个零件图形轮廓沿周边均匀增大一个0.01?+?0.12/2=0.07的值，得到图5-9(b)中虚线所示的轮廓后，按虚线轮廓(即丝中心轨迹)编程，所编加工程序清单见表1。 ; 例 3-2 用3B 代码编制加工图3—17(a)所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为 0.18 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，图中 A 点为穿丝孔，加工方向沿 A—B—C—D—E—F—G—H—Ｂ—A 进行。 ;表 3-3 圆弧 EF 和 E′F′特点比较表 ;3.4.2 电火花线切割编程 ; ??????????????????????;3.4.3 ISO代码的手工编程方法 ;3.4.3 ISO代码的手工编程方法 ;3.4.3 ISO代码的手工编程方法 ;(1)以绝对坐标方式（G90）输入进行编程（如右图所示） ;3.4.3 ISO代码的手工编程方法 ;3.4.4 自动编程 ;1）处理直线、圆弧、非圆曲线和列表曲线所组成的图形。 2）能以相对坐标和绝对坐标编程。 3）能进行图形旋转、平移、对称（镜像）、比例缩放、偏移、加线径补偿量、加过渡圆弧和导角等。 4）CRT显示、打印图表、绘图机作图、直接输入线切割加工机床等多种输出方式。 ;第三章 电火花线切割加工;切割速度 ;脉冲宽度ti ;3.5.1 影响线切割工艺指标的因素 　 ;3.5.1 影响线切割工艺指标的因素 　 ;3.5.1 影响线切割工艺指标的因素 　 ;3.5.1 影响线切割工艺指标的因素 　 ; 国产高速走丝线切割加工机床一般都