3.淬火和回火精讲.pptx

《热处理工艺与设备》——淬火与回火上海交通大学材料科学与工程学院学习内容1.淬火的定义和淬火后组织2.淬火参数的选取3.淬火裂纹4.先进的淬火方法5.回火的定义和作用知识要点一、淬火的作用是什么？二、淬火组织的力学性能？三、淬火剂的区别有哪些？四、回火的作用及其必要性1.淬火的定义、目的定义：目的：工艺特点：高硬度高强度高耐磨性合理的综合性能。冷却速度快，热应力和组织转变应力大，工件易变形和开裂；淬火（+回火）一般是最终热处理，是决定产品质量的关键工序。[下贝氏体][板条状马氏体][针状马氏体]淬火后组织：淬透性在规定条件下，决定钢的淬硬深度和硬度分布的特性（钢淬火时获得M的能力,固有属性）一定条件下，Vk淬透性淬硬性（可硬性）在理想条件下，钢淬火时所能达到的最高硬度wc淬硬性钢的淬透性淬透性≠淬硬性合金元素的影响：除Co、Al，均使C曲线右移淬透性碳的影响：亚共析钢，wcC曲线右移淬透性过共析钢，wcC曲线左移淬透性加热条件的影响未溶第二相的影响※凡能使A稳定性增加的因素都能增加钢的淬透性影响淬透性的因素淬透性曲线的测定——末端淬火法（端淬试验）钢的淬透性临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0（Dc）表示。D0与冷却介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较如：45钢D0油=8mm，40CrD0油=20mm临界淬火直径（D0）的测定断面受力均匀、应力状态复杂的重要零件——淬透（螺栓、连杆）受弯曲、扭转应力作用的零件——不必淬透（轴类）受交变应力和震动的弹簧零件，要求无塑性变形，屈强比高——淬透工具类，要求高硬度、强度、耐磨性——高淬透性钢（模具）形状复杂、尺寸精度高的工件——高淬透性钢特殊零件——低淬透性钢（焊接件、齿轮等）大尺寸工件——考虑尺寸效应尺寸小的工件——能淬透——调质处理尺寸大的工件——不能淬透——正火大尺寸工件淬火时——先加工、再淬火淬透性原理的应用——选材及热处理工艺制定2、淬火工艺参数的选择亚共析钢：AC3+30～50℃（完全淬火）共析钢及过共析钢：AC1+30～50℃（不完全淬火）1.加热温度选择原则：①保证获得马氏体②防止工件变形开裂中碳钢：马氏体+铁素体（不完全淬火）中碳马氏体(完全淬火)淬火工艺参数的选择奥氏体化程度对淬火组织的影响碳钢：尽可能快地加热合金钢淬火加热条件的选择T淬火(AC+50～100℃)需预热淬火工艺参数的选择2.保温时间t=αKD3.加热速度淬火工艺参数的选择4.冷却速度不同冷却条件下的转变产物等温退火P退火(炉冷)正火(空冷)P(油冷)P+M+Ar等温淬火B下M+Ar分级淬火M+Ar淬火(水冷)淬火PP均匀A细A？？？淬火介质水油盐水碱浴硝盐浴冷速650～550℃600℃/s快150℃/s太慢1000～1200℃/s比油快比油稍弱200～300℃270℃/s太快30℃/s慢300℃/s比油弱比油弱特点高温冷速快，可保证工件淬硬低温冷速快，工件易变形开裂冷却能力对水温敏感杂质使冷却能力下降低温冷速慢，工件不易变形、开裂高温冷速慢，工件易分解，淬不硬易老化、易燃油温增加，冷却能力增加（20～80℃）冷却能力强工件表面质量好，硬度均匀易变形开裂易腐蚀既能保证工件淬硬，又能使变形开列程度减少流动性好工作环境差用途碳钢合金钢小截面碳钢形状简单，截面尺寸大的碳钢小件、形状复杂、精度要求高的工件淬火工艺参数的选择4.冷却速度——淬火介质淬火工艺参数的选择4.冷却速度——淬火方法①单介质淬火：碳钢—水；合金钢—油优点：操作简单、成本低；缺点：淬火件质量较低、热应力大②双介质淬火：水—油；水—空气优点：能保证淬火件的质量要求缺点：操作难度大、热应力大③分级淬火：转变产物—M；优点：热应力小，工件不易变形；缺点：操作难度大④等温淬火：转变产物—B下；优点：综合性能及尺寸精度高、不需回火；缺点：工艺复杂、成本高3.淬火应力、变形及开裂3.1淬火时工件的内应力Ac3温度以上的奥氏体临近马氏体转变的奥氏体马氏体组织热应力:工件在加热(或冷却)时，由于不同部位的温度差异，导致热胀(或冷缩)的不一致所引起的应力称为热应力；组织应力:由于工件不同部位组织转变不同时性而引起的内应力。瞬时应力:在冷却过程中某一时刻所产生的内应力叫瞬时应力；残余应力:冷却终了，残余于工件内部的应力。淬火冷却过程中可能产生两种内应力据内应力的存在时间特性还可分3.1.1热应力变化规律a）淬火冷却时，由于热应力引起的残余应力表面为压应力，心部为拉应力。b）淬火冷却时，热应力由冷却过程中截面温度差造成。冷却速度越快，界面温度愈大，则产生的热应力愈大。在相同冷却介质条件下，工件加热温度愈高，尺寸愈大，钢材热传导系数愈小，工件内温差愈大，热应力愈大