5S培训-201603精讲.pptxVIP

2016年3月企业存在的问题点作业流程不畅，通道堵塞—耗费工时物品堆放混乱——无标示工夹具随意乱放——花时间找工具机器设备保养不良——故障多，生产效率低私人物品随意摆放——无次序，无效率地面脏，设备破旧，灯光暗——不安全物品没有标示之分，误选误用——品质混乱管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。。。。。。。5S的目的WTO要求企业努力降低成本，时代发展要求企业努力提高产品质量。5S根本的目的是降低成本\提高质量，而不是改造环境。降低成本必须消除浪费制造过程中的浪费库存太大的浪费人员士气低落的浪费工作场所的浪费效率的浪费设备使用率低下的浪费。。。。。。。需要5S企业的现状必须实施以品质为中心以成本为中心才能立足于不败5S实现公司与员工双赢为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境。让员工工作的更安全、舒适、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。5S是所有管理中最基本的工作工厂内特别安静和整洁从自我做起做好自主管理设备维护在顶峰状态（TPM）安全第一，消除危险作业在制造前想出品质在制造中作出品质现场人员有效地进行现场改善什么是5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）含义：区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品。目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。1：整理（SEIRI）实施要点：全面检查制定要与不要的标准按标准清除每日自我检查物品分类保管使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月至1年用一次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1至2个月使用1次或以上置于车间各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得机器旁流水线旁个人工具箱整理（区分）不需要品需要品待区处理少用仓库工具室普通车间各摆放区常用流水线旁机台旁个人工具箱含义：必要的物品定置摆放，加以标示，使用时随手拿到。目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品。2：整顿（SEITON）实施要点：落实整理工作明确三要素：场所、方法、标识明确三定：定点、定量、定品大量使用目视管理定位置表示固定位显示板吊挂式钩式台式XX半成品区XX备用品XX摆放区区划线通道不合格品半成品品修理区休息区整理（区分）不需要品需要品处理整頓定位定品定量现场实例：含义：清除工作场所内的赃污，并防止赃污的发生，保持工作场所的干净亮丽。目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。3：清扫（SEISO）实施要点：建立清扫责任区执行例行扫除调查污染源，杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范清扫作业规范事例区域清扫部位清扫要点清扫周期通道所有通道地面清除灰尘清除脏物3次/日作业台桌面、椅子及四周清除灰尘清除杂物1次/班电脑主机、显示器、易积尘部位及周边环境清除灰尘注意看不到的部位1次/班含义：将上面3S的做法制度化、规范化，并贯彻实施。目的：维持3S。4：清洁（SETKETSU）实施要点：落实前3S工作决定5S时间制定评比方法制定奖惩制度，加强执行主管带头巡视含义：养成好习惯，依规定办事，培养积极进去的精神。目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神。5：素养（SHITSUKE）5S关系图整理清洁清扫整顿素养测评的标准用什么标准来衡量所做的工作呢？检查评分5S检查项目检查状况5分4分3分2分1分整理通道情况很通畅整洁超出通道但有警示牌摆放的物品超出通道虽然能通行但要避开有很多东西或脏乱工作场所的设备、材料1日内使用且整理很好3日内使用且整理好1周后使用且紊乱角落放置不必要的东西不使用的物品杂乱作业台的上、下及抽屉桌面及抽屉均最低限度整齐当日使用但杂乱一周内要用，但过量半个月要用的东西也有不使用的物品杂乱料架状况摆放为近日用，很整齐料架上的物品摆放整齐摆放不使用但整齐料架破旧缺乏整理存放不使用的物品储物室任何人均易了解退还也简单有定位有管理但进出不方便有定位规定但未遵守东西杂乱摆放塞满东西，人不一行走检查评分5S检查项目检查状况5分4分3分2分1分整顿设备仪器摆放整齐、干净很通畅能使用有保养但不整齐能使用，很脏乱不能使用的集中在一起破损不堪，不能使用，杂乱放置工具工具采用了目视管理工具有保养，有定位标视均为有用工具缺乏保养勉强可用的工具多不能用的工具杂放图纸、作业指导书有目录、有次序，任何人都能方便有卷宗夹保管，但无次序是最新的但随意摆放不是最新的，随意摆放过期的与使用中的杂乱一块文件档案明确定位，任何人方便使用以事务机器处理而容易检索共同文件被定位集中保管虽显凌乱但能找着凌乱摆放无法找检查评分5S检查项目检查状况5分4分3分2分1分清扫通道定期清扫很干净仅早上有清扫水渍、灰尘不干净虽无