XX电厂低低温节能型方案研究报告.doc

XX电厂节能型低低温除尘系统改造方案 一、低低温除尘技术简介 低低温电除尘系统，是在电除尘器上游设置热回收装置，使得电除尘器入口烟气温度降低，从而使除尘器性能升高的技术称为低低温电除尘技术。原烟气在低温换热器内与热媒交换热量，降低温度，降低粉尘比电阻，温度降低的同时，烟气的流速也相应的减小，在电除尘内的停留时间就会增加，使得电除尘装置可以有效的对烟尘进行捕获，从而达到更好的除尘效果。 低低温电除尘系统由3个主要设备组成，一是低温换热器、二是低低温电除尘器、三是烟气再加热器。 图1-1 低低温电除尘系统 其中由低温换热器和烟气再加热器组成的热量回收利用装置又可称作环保型低低温电除尘技术。 低温换热器主要目的是降低进入除尘器的原烟气温度，降低粉尘的比电阻，降低烟气流速，提高除尘器除尘效率；烟气再加热器主要目的是加热净烟气，一般需将烟气温度提升至80℃以上，避免对后续设备的腐蚀，消除“石膏雨”。项目具体控制温度可根据项目实际情况单独确定。 低低温电除尘系统是针对资源环境压力日益加大而提出的，是一种符合建设资源节约型、环境友好型社会要求的可持续技术，该技术将节能与环保有效结合，综合性能优越。 它主要有以下几方面的优点： 1、除尘效率高 由图1-2可知，原烟气在烟气换热器内温度降低，粉尘的比电阻降低至电除尘集尘的最佳效率区间：104-1011（?·cm）。 就一般锅炉来说，原烟气温度从130℃降低至90℃左右，粉尘比电阻随之降低。根据IHI经验，碱含量较低的粉尘比电阻降低最为明显，尤其是低碱低硫成分的煤灰。该煤灰的比电阻可以从1013（?·cm）降低至1011（?·cm）左右，从而使该粉尘正好进入电除尘器的最佳除尘效率区。碱含量较高的粉尘的比电阻本身就处在1011（?·cm）左右，相应温度的降低会使其比电阻降低至1010左右，由图1-2 图1-2 比电阻与温度关系曲线 2、节能效果显著 烟气温度若降低30℃，以1台1000MW机组计算，可以回收热量约1.64×108kJ/h。这些回收的热量可以用于烟气的再加热，也可以用于加热汽机冷凝水以提高锅炉效率。由于湿法脱硫的主要水耗量是由于进入吸收塔的热烟气将喷淋水分蒸发而消耗掉的，烟气温度降低30℃，还可节约湿法脱硫系统水耗量70t/h左右。同时，烟气温度由降低后，实际烟气流量大大减少，因此其烟道、引风机、脱硫增压风机等容量也可相应减少，从而降低了设备能耗，使得电厂运行电耗减少。低温换热器增加的阻力由引风机克服，对吸风机而言，虽然压头增大了，但处理烟气流量减少了，电耗基本可以持平。对脱硫增压风机而言，由于处理烟气流量减少了，电耗将会下降。因此，从总体上来说，整个电厂的电耗也 3、避免低温腐蚀 低低温除尘器入口烟温在90℃下，已经低于或接近烟气露点温度，依传统理念，低低温除尘器及下游设备必须考虑防腐措施。实际上，在日本电厂工程项目中（如苓北电厂、常陆那珂电厂等），换热器和除尘器的材质基本都采用碳钢或相当材质，且已安全运行多年。主要原因如下： 低温换热器布置于除尘器之前，在高灰分的烟气环境中，因温度降低而结露出的SO3会与粉尘中的碱性物质相中和，这些粉尘最终被除尘器除掉，从而避免了对换热器本身及烟气下游设备产生腐蚀。另一方面，低低温除尘技术采用系统的控制手段，使得碳钢材质的换热器处于干态环境下运行，不会发生酸腐蚀，保障了设备长期稳定运行。 但值得注意的是，由于日本各家电厂的电煤来源相对比较稳定，且为了保证除尘、脱硫设备的安全稳定运行，日本各电厂不会轻易变化燃煤种类。IHI的业绩中，低温换热器处最高的SO2入口浓度为982ppm,大约对应的煤种含硫率为1.17%。由于燃煤含硫率越高，烟气中的SO3浓度就越高，其对应的酸露点就越高，也就更容易发生腐蚀。含硫率太高的煤种是否能采用低低温电除尘器，还需经过慎重的考察与计算后方能确定。 二、工程案例 我司成功引进日本IHI公司的低低温电除尘技术，目前在国内已有许多业绩，具体业绩表如下： 序号 项目名称 机组容量 投运日期 规格型号 数量 备注 1 日本苓北２号机 700MW 2003年6月 低低温电除尘系统 1 　 2 日本常陆那珂１号机 1000MW 2003年12月 低低温电除尘系统 1 　 3 日本住金鹿岛 507MW 2007年1月 低低温电除尘系统 1 　 4 日本住共新居浜 105MW 2008年4月 低低温电除尘系统 1 　 5 日本东曹2号机 220MW 2008年4月 低低温电除尘系统 1 　 6 韩国灵兴岛 870MW 2014年 7月、12月 低低温电除尘系统 2 　 7 浙能嘉兴嘉华三期 1000MW 2014年5月 低低温电除尘系统 2 8 安徽六安 600MW 2014年5月 低低温电除尘系统 2 　 9 印尼东加里曼丹