六矿瓦斯抽放技术标准研究报告.doc

六矿瓦斯抽放技术管理标准六　　矿二○○六年八月八日鹤壁煤电股份有限公司六矿六矿瓦斯抽放技术管理标准编写领导小组：组长：田小鹏副组长：张明杰张冠军主编：李惠鹏郭权世裴景垚审核：田小鹏张明杰张冠军目　　录第一部分瓦斯抽放设计标准2　一　本煤层抽放钻孔设计标准2二　工作面高位裂隙钻孔设计标准3三　工作面浅孔抽放及采空区抽放设计标准4第二部分钻孔施工标准6一钻孔施工标准6二钻孔施工操作标准8第三部分钻孔封孔、联孔技术标准9一封孔技术标准9二钻孔联孔标准11第四部分抽放管路敷设及检查标准11一抽放管路敷设标准11二放水装置安装标准12三抽放管路检查标准13第五部分抽放参数观察标准13第六部分抽放泵站运转标准15一瓦斯抽放泵运行标准15二瓦斯抽放泵站安全装置16第七部分抽放图纸管理标准17一瓦斯抽放系统图17二瓦斯泵房平面管网布置图18六矿瓦斯抽放技术管理标准为认真贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，加强我矿瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，从根本上防治瓦斯事故的发生，确保我矿安全生产，特制定本标准。第一部分　瓦斯抽放设计标准本煤层抽放钻孔设计标准在设计工作面巷道布置的同时，必须设计该地区瓦斯抽放工程。瓦斯抽放工程设计原则：1、吨煤钻孔工程量大于0.05m／t。2、工作面综合抽放率达到30％。3、工作面预抽期不少于9个月。4、本煤层钻孔孔径不小于75mm。深度：上向钻孔一般不小于60米，下向钻孔一般不小于50米。5、穿层钻孔孔径不小于90mm，孔深以穿透全煤层为标准。（二）采煤工作面瓦斯抽放设计包括以下内容：1、采面巷道布置、平均走向长度、倾向长度、全层煤厚、煤炭储量、巷道掘进起止时间等。2、瓦斯抽放管路布置（包括抽放管路的管径、长度、敷设位置、放水器、观察孔、调节闸门等附属设施）。3、钻场、钻孔布置（包括钻场规格、数量、钻场间距及钻孔数量、方位、角度、孔径、孔深、结构、钻孔间距等）、施工起止时间等。4、钻孔总工程量（包括本煤层钻孔、穿层钻孔、高位裂隙钻孔等）、吨煤钻孔工程量、工作面投产时间等。5、瓦斯储量、预抽瓦斯量、预抽期、预抽率等。二、工作面高位裂隙钻孔设计标准（一）钻场布置1、钻场深度：以满足开孔与煤层顶板的法线距离为原则。为满足开孔层位需要，钻场底板距煤层顶板的法线距离不得小于5m（顶分层）和10米（全层放顶煤）。2、钻场规格：钻场高度不得低于2.2m，宽度不得少于4m，必须采取锚、网、喷联合支护，保证支护效果。3、钻场间距：根据我矿实际情况，在无构造带及煤层产状比较稳定地段，钻场间距一般不小于100m。距工作面开切眼最近的钻场也按100米设计，但该钻场高位钻孔按85米设计。（二）钻孔位置钻孔开口位置距煤层顶板法线距离不少于6.0m。全层放顶煤最佳距离为15-17m,顶层工作面最佳距离为6-7m，终孔位置距煤层的垂直距离H按下式估算：H全=H/[（1.33~1.40）-1]式中H——煤层厚度，m。H顶=h/[（1.25~1.36）-1]式中h——顶层工作面采高，m。全层放顶煤工作面高位孔终孔位置与煤层顶板的垂直距离不得小于20m。终孔位置距上顺槽的水平距离20~35m，并根据煤层倾角适当调整：煤层倾角＞25°，终孔位置距上顺槽的水平距离适当调小；煤层倾角＜25°，终孔位置距上顺槽的水平距离适当调大。所有钻孔应按煤层倾向弧状分布。（三）钻孔施工钻孔施工要严格按照设计方位、倾角、孔深及钻孔结构施工。钻孔孔壁应光滑，方向要平直。终孔位置误差按下列要求控制：水平角＜0.5°；垂直角＜0.5°（顶分层）或＜1.0°（放顶煤）。高位裂隙抽放钻孔孔径不得小于110mm，孔深不少于120米。采用旋转切削式钻进，需采用两次或三次扩孔完成，首次钻进孔径应以75mm为宜。钻孔数量及孔径、长度：钻孔的数量与孔径的关系应符合下式：W混=n∏r2vW混—预计抽放瓦斯混量，m3/min。n、r—钻孔数量、钻孔直径，m。v—钻孔（抽放管）内瓦斯经济流速，m/min。根据我矿实际情况，每个高位钻场钻孔个数应不少于5个，封孔管管径不小于3寸。每个高位钻孔必须安设孔板流量计，并加设调节闸门。三、工作面浅孔抽放及采空区抽放设计标准（一）工作面浅孔抽放1、钻孔布置范围工作面浅孔抽放钻孔一般布置在距工作面上安全口以下20－90米范围内，距顶板以下0.8处，沿工作面倾斜方向布置一排，每隔2米布置一孔。2、钻孔设计参数孔深：8米。孔径：42mm,孔口以里0.8米范围内为80mm。方位：垂直工作面倾斜方向。倾角：沿工作面走向倾角上偏5度。3、封孔、连接　　使用快速封孔器封孔，孔与孔之间使用高压管连接。4、带抽　　利用井下移动泵站抽放系统进行抽放，连续抽放时间不少于8小时。（二）工作面采空区抽放1、系统敷设在工作面上顺槽敷设一趟8寸及以上聚乙烯抽放管路与井下移动泵