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冲床的基本设计和工作原理简介 什么是冲床机？冲床机的设计和工作原理都有哪些呢？本文来给大家简单的介绍一下！ 其实冲床的设计原理也就是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮和连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所请求的外形与精度，因而必需配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所形成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型 ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床的冲模通常都是安装在压力机上面用于生产冲件的工艺配备，由互相配合的上、下两个部分构成的。下面就让我们一起来看看它都有哪些部件所组成的！ （1）凸模是冲模中起直接构成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作外表的零件。 （2）凹模是冲模中起直接构成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作外表的零件。防护板是避免手指或异物进入冲模风险区域的板状零件。 （3）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压资料或工序件以控制资料活动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 （4）压料筋是拉延模或拉深模中用以控制资料活动的筋状突起，压料筋能够是凹模或压料圈的部分构造，也能够是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 （5）压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。 （6）承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压资料的板状零件。有的冲床是有连续模的，而连续冲模有具有两个或更多工位的冲模，材料随着压力机的行程一次次的送入一工位，从而使冲件慢慢的成形。冲床中有哪些导构： （1）冲床导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。 （2）冲床导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。 （3）冲床导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。 （4）冲床导板则是带有和凸模精密滑配内孔的板状零??，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 （5）冲床导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 （6）冲床导套专门是为上模座和下模座相对运动的时候提供精密导向的管状零件，在大部分的冲床导套都是固定在上模座内的，和固定在下模座的导柱一起配合使用的。 常见冲床如下图 （图片来自于： HYPERLINK ） 此外，对于模具使用还会有以下常见的问题，冲床压力机加工表面如果比较粗糙，会对模具的寿命有没有影响？假如表面的粗糙度值过大，那么在工作的时候就会产生应力集中的现象，并且在其峰和谷间轻易产生裂纹，影响冲模的耐费用，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度。所以我们再使用冲床机的时候一定要留意以下几点：（1）冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷；（2）采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗拙度值，进步模具使用寿命；（3）冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺前提和工艺方法。