变频的应用.doc

变频调速技术在供水泵站中的应用 1 问题的提出 在许多供水工程中, 由于现实地形条件的限制以及设 计、水泵选型等方面的原因, 往往导致各供水泵站之间的流量不协调, 因此有的泵站必须采用适当的流量调节方法, 从而实现整个供水系统的正常供水。传统的流量调节方法只能靠调整出口阀门开度来控制流量, 从而人为地增加了管路阻力。如此运行不仅增大了阀门的水头损失, 浪费了大量电能,使泵站的能源单耗增大, 而且如果阀门节流调整不适当, 机泵就很容易偏离高效段或超载运行, 导致机泵的故障率增高, 缩短了机组的使用寿命。因此, 寻求一种有效、可靠、经济的方法来实现流量的调节, 从而使水泵始终高效工作, 并能提高泵站的各项技术经济指标, 达到节能的目的显得尤为重要。本文通过变频调速技术对此作了进一步的探讨。 2 变频调速技术 变频调速技术是一种以改变电机频率和改变电压来达到电机调速目的的技术, 是一种高效率、高性能的调速手段,它是基于电力电子、微电子、信息技术发展的产物, 是一项集现代化先进电力电子技术和计算机技术于一体的高效节能技术, 自上世纪80 年代后期开始发展, 广泛应用于石油、化工、市政等各个领域, 并且效果显著。2.1 变频调速的基本原理交流异步电动机的转子转速可用下式表示: N=60 f/p( 1- s) , ( 1) 式中: N———电机转速, 转/min; f———定子供电电源的频率, Hz; p———电动机的极对数; s———电动机的转差率。 由( 1) 式可见, 当转差率s 变化不大时电动机的转速N基本上正比于定子供电频率f。故均匀地改变定子供电电源的频率f 就可以平稳地调节电动机的转速。电动机转速变慢, 水泵轴功率就相应减少, 电动机输入功率也随之减少, 反之亦然。对于恒转矩调速, 只要将电源电压和频率控制在基本恒定的情况下, 就可保证在调速过程中电动机具有基本相同的过载能力, 同时可满足磁通量基本不变的要求。对于恒功率调速, 只要将电源电压和频率控制在基本恒定的情况下, 调速过程中, 电动机的过载能力基本不变就可实现。因此在变频时通过控制电源电压与频率的不同规律的变化即可实现恒转矩或恒功率调速, 以适应不同负载的要求。 2.2 变频调速在水泵控制中节能的理论依据 我们从水泵调节原理得知, 当电机拖动水泵工频运行时, 出力为额定值, 转速及功率亦为额定值; 当采用变频调速时, 可以按需要升降电机转速, 改变水泵的性能曲线, 使水泵的额定参数满足工艺要求。根据水泵的相似定律, 变速前后流量、扬程、功率与转速之间的关系为: Q2 /Q1=N2 /N1, ( 2) H2 /H1=( N2 /N1) 2, ( 3) P2 /P1=( N2 /N1) 3, ( 4) 流量Q 与转速N 的一次方成正比; 扬程H 与转速N 的平方成正比; 水泵功率P 与转速N 的立方成正比。假设N2 比N1 降低1/2, 则P2 /P1=1/8, 可见降低转速可大大降低轴功率,从而实现节能降耗。 2.3 变频调速在水泵控制中的节能原理 图1 为水泵在供水流量及转速变化时的H- Q 曲线。在图中, 水泵额定运行时的工况点D 是当转速为N0 时泵的特性曲线与管路阻力曲线的交点。传统的利用阀门调节控制的水泵, 由于要减小流量, 关小阀门, 使阀门的摩擦阻力变大,阻力曲线从R1 转移到R2, 扬程则从H0 升到H1, 流量从Q0减小到Q1, 运行工况点从D 点转移到A 点。 而调速控制水泵时, 阀门没有开关变化, 因此阻力曲线R1 不变。为使流量改变, 需要改变水泵的转速。如果把速度从N0 降到N1, 特性曲线也从N0 转移到N1。此时, 运行工况点从D 点转移到C 点, 扬程从H0 下降到H3, 流量从Q0 减小到Q1。 根据水泵特性公式P=KHQ/! 可知, 运行时, 在A 点水泵的功耗为PA=KH1Q1/!, C 点水泵的功耗为PC=KH3Q1 /!, 两者 的差值为: "P=PA- PC=K( H1- H3) Q1/!。也就是说, 用阀门调节控制水泵流量时, 有"P 功率被浪费掉了, 并且这个损耗随着阀门的关小而增加。 2.4 变频调速系统的组成 变频调速系统主要由移相变压器、功率单元和控制器组成。控制器使用较多的为: 微处理器( 单片机或DSP) 、PLC 或 专用变频器。专用变频器的主要生产厂商有三菱、ABB 等公司。不同的控制装置在控制的原理上基本是一样的, 主要有PID 调节器、变频/工频自动切换、水压流量检测环节等。 2.5 变频调速系统的控制方式与实现过程 2.5.1 控制方式 异步电动机调速时, 需要根据电动机的特性对供电电压、电流和频率进行适当的控制。控制方式分为2 种, 即开环控制和闭环控制。开环控制为无速率检出的电压和频率控制方式,