工程材料学第4章 工具钢.pptVIP

工具钢按用途分为刃具钢、模具钢和量具钢，但实际应用界限并非绝对 §4-1刃具用钢 ·用途? ??? 主要用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等 ;刃具切削时受工件的压力，刃部与切屑之间产生强烈的摩擦；由于切削发热，刃部温度可达500℃～600℃；此外，还承受一定的冲击和震动 性能要求 1）高硬度?? ??? 金属切削刀具的硬度一般都在60HRC以上 ?? 2）高耐磨性?? ??? 不仅取决于钢的硬度，而且与钢中硬化物的性质、数量、大小和分布有关 3）高热硬性?? ??? 热硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力（亦称红硬性）。热硬性与钢的回火稳定性和特殊碳化物的弥散析出有关 4）足够的塑性和韧性?? ??? 以防刃具受冲击震动时折断和崩刃。 合金元素含量、使用性能分为-------低合金刃具钢（低合金工具钢）、高合金刃具钢（高速钢）;这类钢的最高工作温度不超过300℃,其主要特点： 1 成分特点： (1)高碳 保证刃具有高的硬度和耐磨性，碳含为0.9-1.1% (2)加入Cr、Mn、Si、W、V等合金元素 Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性， Si还能提高回火稳定性; W、V能提高硬度和耐磨性、并防止加热时过热．保持晶粒细小;2 加工及热处理特点 锻造 、球化处理 、 机加工 、 淬火、低温回火 A 锻造（过共析钢）---成型、改善碳化物的分布（均匀性） B 球化退火目的---改善切削加工；组织准备球化退火加热温度：Ac1+20—30保温，r+ cem，网状cem，部分溶入r中，剩余的以点、链状分布于r中；同时r中的不均匀性增大cem），保证二次cem自发球化 ; C 淬火+低回 淬火温度适宜： 淬火组织：高CM+剩余Cem+少A 回火组织：回火马氏体+剩余碳化物+少量残余A σs↑ HB↑60HRC以上 3 钢种及牌号 表 典型钢种为9SiCr ??? 加工过程 球化退火、机加工，然后淬火和低温回火。热处理后的组织为回火马氏体、碳化物和少量残余奥氏体。 ; 高速钢是高合金刀具钢,具有很高的热硬性．在高速切削的刃部温度达600时，硬度无明显下降 1 成分特点： (1) 高碳 碳含量在o．70％以上．最高可达1．5％左右，它一方面要保证能与w、c r、v等形成足够数量的碳化物；另方面还要有一定数量的碳溶于奥 氏体中，以保证马氏体的高硬度; (2) 加入铬提高淬透性 几乎所有高速钢的含铬均为4％。铬的碳化物(Cr23C6)在淬火加热时几乎全部溶于奥氏体中，增加过冷奥氏体的稳定．大大提高钢的淬透性，铬还提高钢的抗氧化、脱碳能力。; (3)加入w、Mo保证高的热硬性 退火状态下w或Mo主要以M6c型的碳化物形式存在。淬火加热时，一部分(Fe，w)6C等碳化物溶于奥氏体中，淬火后存在于马氏体中，在560℃左右回火时，碳化物以W2c或M02c形式弥散析出，造成二次硬化。这种碳化物在500一600℃温度范围内非常稳定，不易聚集长大，从而使钢产生良好的热硬性。淬火加热时，未溶的碳化物能起阻止奥氏体晶粒长大及提高耐磨性的作用。W18Cr4V 、T12、9SiCr的硬度与温度的关系 ;（4）加入钒提高耐磨性 v形成的碳化物vc(或v4c3)非常稳定，极难溶解，硬度极高(大大超过w2c的硬度)且颗粒细小，分布均匀，因此对提高钢的硬度和耐磨性有很大作用。钒也产生二次硬化，但因总含量不高，对提高热硬性的作用不大。 （5）加Co提高红硬性 3、5、8%成本高，对Co的机理还不完善 ; 2 加工、热处理特点 (1)锻造 高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C,大大降低钢的机械性能，特别是韧性。这些碳化物不能用热处理来消除只能依靠锻打来击碎，并使其均匀分布。因此高速钢的锻造具有成形和改善碳化物的两重作用，是非常重要的加工过程。为了得到小块均匀的碳化物，高速钢需经反复多次的墩拔。高速钢的塑性、导热性较差，锻后必须缓冷。如图 ;（2） 球化退火： 目的——高速钢锻后进行退火，以便于机加工，并为淬火做好组织准备。退火后的组织为索氏体基体和在其中均匀分布的细小粒状碳化物。 退火 T Ac1+20-30℃ 退火组织 α基体上分布粒状Cem （3）预热： 高速钢的导热性很差，淬火温度又高，所以淬火加热时，必须进行一次预热（800℃～850℃）或两冷预热（500℃～600℃、800℃～850℃）。;（4）淬火：高速钢中含有大量W、Mo、Cr、V的难熔碳化物，它们只有在1200℃以