PSA操作纲要.docVIP

PAGE  PAGE 13 ?中石油克拉玛依石化公司 变压吸附重整气提氢装置 操 作 手 册 （工艺部分） 重整车间 2006-6-22 第一节　前　言 本装置采用变压吸附（Pressure　 Swing Adsorption简称PSA）法分离重整气中氢气，将H2纯度提纯至99%（V）以上送后工段使用，PSA排放尾气送火炬系统。 就PSA工艺特点而言，产品气中氢气纯度越高，其回收率就越低。所以操作中应视实际需要，选择适当的氢气纯度，以获较高经济效益。 本装置采用气相吸附工艺，原料气不应含有任何液体和固体。 本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。 第二节 装置概况 1.重整气规格 1.1重整气组成 表1 重整气组成一览表 重整名称H2C1C2C3iC4nC4(V)%88.536.1022.1372.1670.450.281重整名称iC5nC5C+6H2SNH3H2O(V)%0.0270.020.047475PPm1080PPm840PPm1.2重整气压力： ≥2.2MPa(G) 1.3重整气温度(入塔)： ≤40℃ 2、设计规模 2.1公称处理重整气能力： 25000 Nm3/h 2.2公称产氢能力（折合100%纯氢）： 20360 Nm3/h 2.3装置操作弹性： 30～110% 2.4操作时数： 8400h/a 3、产品规格 3.1产品氢气 产品氢气流量（折合100%纯氢）： ≥20360Nm3/h 产品氢气压力: ≥2.1MPa 产品氢气温度: ≤40℃ 产品氢气纯度： ≥99%(V) 3.2解吸气 流量： 4640Nm3/h 出口压力： ≥0.06MPa(G) 出口温度： 40℃ 4、技术性能指标 氢气回收率: ≥92%(V) 5、工艺流程： ② ③ ① 原料气 PSA-H2 解吸气 产品氢气 图1 工艺流程示意图 6、装置组成： 本系统包括1台分液罐（D501）、1台加热器（E501）、10台吸附塔（TA-J）、3台缓冲罐（V0202(原D502)、V0203A/B）及一套液压系统等设备，其中计算机集散控制系统与其它工段共用。 第三节 工艺过程 1、工艺流程简述 本工艺采用10-3-4-3P工艺，即10塔、3塔在线吸附4次均压3次冲洗流程，较原装置增加了2台吸附及2台顺放气缓冲罐以满足新工艺需要。上工段来重整气经分液罐除去其中挟带的少量液体、加热器预处理后压力≥2.2Mpa、温度≤40℃进入3个处于吸附步序吸附塔，重整气中H2O、C1－6等杂质组分绝大部分被吸附剂吸附，出吸附塔含氢99%产品气送往后工段。 吸附塔吸附饱和后通过降压及冲洗过程进行再生，杂质气体经吸附塔底部管线排出，直接进入工厂火炬总管。 就PSA工艺而言，单台吸附均是吸附－再生－吸附间歇循环方式工作，具体到本装置每个吸附塔在一次循环中需经历：吸附（A）、一均降（E1D）、隔离（I）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、顺放一（PP1）、顺放二（PP2）、顺放三（PP3）、逆放（BD）、冲洗三（P3）、冲洗二（P2）、冲洗一（P1）、四均升（E4R）、隔离（I）、三均升（E3R）、隔离（I）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、终升一（FR1）、终升二（FR2）等二十一个步骤。为连续处理工艺原料气，采用多个吸附床，循环地变动所组合吸附床工艺状态，通过合理步序安排，保证任一时刻均有相同数量吸附塔处于吸附状态就实现了连续分离气体混合物的目的。整个过程通过DCS控制系统自动控制共108台程控阀开关来实现，根据程控阀功能将程控阀分类编号如下： 吸附塔程控阀 KV201A-J： 原料气程控阀 KV202A-J： 产品气程控阀 KV203A-J:　 一均、二均、产品气终升程控阀　　　　 KV204A-J: 冲洗一顶部程控阀 　 　　　　 KV205A-J: 三均、四均、顺放