ZFC1000《使用说明书》.docVIP

PAGE  PAGE 11 ZFC1000型全自动纯蒸汽发生器 使用维修说明书 江苏华东净化设备有限公司 主要用途 该器是高纯度水蒸汽的生产设备，生产的纯蒸汽可用于制药设备、工艺管道、医药器具、医疗器械的消毒和灭菌，也可用于药液及有较高卫生要求的物料直接进行加热，具有良好灭菌消毒效果。 主要结构及优点 该器主要由卫生泵、预热器、蒸发器等部件组成。蒸发器采用了中央循环管式蒸发器，具有蒸发速率大、能量损失小、结构紧凑、外协美观、操作简便等优点。在生产过程中不排放浓缩水，无蒸汽泄漏现象，因此，不会造成生产车间潮湿过大和浪费能源等现象。 工艺流程（参见工艺流程图） 一次蒸汽经阀13、电动调节阀F3进入蒸发器进行加热蒸发操作，蒸发器排出的一次凝汽水进入预热器后继续作功，之后由疏水器S1排出扔掉或回收送入锅炉重新利用。 纯化水由卫生泵送入预热器，预热后进入蒸发器进行蒸发，未被蒸发的纯化水流入中央循环管内，因中央管直径较大且管壁较厚加热不好，因此管内的水温度逐渐下降密度随之增大，在其密度差的作用下水由上向下的自然流动，流到蒸发器底部与新进入的纯化水混合；在蒸发管程中的水被壳程中的一次蒸汽进行加热，随着自身的温度越来越高其密度却随之越来越小，在其密度差作用下，纯化水在蒸发管程内产生由下向上的自然流动。由中央管中的水向下流动和蒸发管程中的水向上流动构成了循环流动，水在蒸发管程中流动过程中不断蒸发。产生的新蒸汽（也称二次蒸汽）经除雾器除去蒸汽中的雾沫成为“干饱和蒸汽”，之后送出机外灭菌消毒。 技术参数 工作（表压力） 0.3－0.45MPa 纯蒸汽温度 ≥125℃ 纯蒸汽产量 1000kg/h 生蒸汽用量： ≤1200kg/h 纯化水用量： ≤1200kg/ h 纯化水水质: 电导率＜2μm 设备净重 kg 设备外形尺寸 1400×1000×3250 5、设备的安装 5.1　技术要求： 设备安装时，侧面及后面需留适当的空间，以便于布管和维修。 设备安装，在排水沟的适当位置，以便排除污水。 5.2　环境条件 室内空间及地面承重参照技术参数的要求。 （2） 室内温度不得低于5℃，以免冻坏仪表器件及管道。 5.3 接管要求 设备各管路的配管应与其管口的直径一致。安全阀的自动开启压力为0.5MPa（表压） 注意事项： 加热蒸汽：应是饱和的水蒸汽（含湿度＜10％），在一次（锅炉）蒸汽进入机器前的管路中，应安装疏水器以排输蒸汽管路中的凝结水，保持表压力≥0.4MPa左右， 否则将会影响纯蒸汽产量或导致机器不能正常运行。 原料水：原料水采用去离子水。要求其电阻率＞0.5MΩ·cm或电导率＜1μs/cm，以免造成机器内部早期结垢，降低机器使用寿命。 5.4　电气要求 　　 该机采用380V电源，接地线必须可靠。接通三相电源，校准多级泵转向与泵上标志指向一致。 5.5　安装说明： 本公司负责指导安装和技术咨询服务，设备与管道连接的阀门管道等附件均由用户配备。建议在一次凝结水管路上不加装疏水器，因目前国产疏水器质量较差，安全可靠性无法保证。 5.6 工作参数设置 5.6.1 加热蒸汽自动调节阀F3：开机时开启压力为0.35MPa（表压）,机器正常运行时的控制压力为0.35MPa（表压）。 5.6.2 料水流量自动调节阀： 5.6.2.1流量调节范围为15-21LPM（900－1260 L/h）,这是一个参考值，因为当加热蒸汽含湿度低时蒸发量增大，进料水量也增大，反之，进料水量减小。每个用户的加热蒸汽含湿度不同，进料水量也不同，因此，安装调试人员应因地制宜； 5.6.2.2流量的转换点：上液位控制器、下液位控制器，控制器内有浮子开关，上浮子浮起为开启，下浮子落下为开启。 当上液位控制器的浮子连续（浮起）开关开启时，气动角座阀F2开启，在蒸发器内蒸汽压头的阻力下，料水只能在水泵后→阀F2→水泵前→水泵这条管路中循环流动。当下液位控制器的浮子开关（落下）关闭时，则气动角座阀F2关闭料水则进入蒸发器。 5.6.3开机时调节阀F3先开启0.