《工业催化基础》课件(第11章催化剂的制备和成型)2015-11分析.ppt

第十一章： 催化剂的制备和成型;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第一节 沉淀法 ;第二节 浸渍法 ;第二节 浸渍法 ;第二节 浸渍法 ;第二节 浸渍法 ;第二节 浸渍法 ;第二节 浸渍法 ;第三节 溶胶－凝胶法（Sol-gel法） ;第三节 溶胶－凝胶法（Sol-gel法） ;第三节 溶胶－凝胶法（Sol-gel法） ;第三节 溶胶－凝胶法（Sol-gel法） ;第三节 溶胶－凝胶法（Sol-gel法） ;第三节 溶胶－凝胶法（Sol-gel法） ;第四节 离子交换法 ;第四节 离子交换法 ;第四节 离子交换法 ;第四节 离子交换法 ;第四节 离子交换法 ;第四节 离子交换法 ;第五节 热熔融法 ;第五节 热熔融法 ;第五节 热熔融法 ;第六节 混合法 ;第七节 催化剂的成型 ;（二）挤条成型 挤条成型也是一种工业上常用的催化剂成型方法，主要用于塑性好的泥状物料，如某些盐类和氢氧化物沉淀、铝胶、硅藻土等的成型。当成型原料为粉料时，需在其中加入适当的粘合剂，并碾压捏合，制成塑性好良好的泥料。 挤条成型的设备常用的是挤条机，它可以连续、均匀的将物料挤成各种等长、等径的条形圆柱体、环柱体、蜂窝体等。 与压片成型法相比，挤条成形法制备的催化剂强度一般较低，因此比较适合于在低压、低流速操作条件下的催化剂的成型。另外，被挤条成型的物料中，粘合剂的量要适当，加入过多会使挤出的条不能保持理想的形状。;（四）? 喷雾成型 喷雾成型是利用喷雾干燥的原理，将悬浮液或膏状物料制成微球状催化剂常用的一种方法。喷雾成型过程中一般先用雾化器将溶液分散为雾状液滴，然后在热风中快速干燥，即可获得粉状催化剂。 喷雾成型法具有一些显著的特点，一是很容易通过改变雾化器及其操作条件而调节和控制微球催化剂的颗粒直径和粒度分布；二是物料能雾化成微米级的雾滴，并且干燥时间极短，水分蒸发块，因此，可以得到单位质量表面积很大的微球催化剂，这些对于流化床反应器是非常重要的。;第八节 催化剂的干燥、焙烧与活化 ;二、焙烧过程 焙??是在较高温度下对催化剂进行热处理的过程。焙烧的目的是通过热分解除掉催化剂中的易挥发组分，使催化剂具有稳定的催化性能。同时，通过高温焙烧过程中的固相反应，使催化剂得到一定的晶型、晶粒大小、孔径结构和比表面积。 焙烧过程中会发生一系列的物理和化学变化，其中结晶水的脱除、盐的分解、化合价的变化，通常是在某一特定的温度范围内发生的；而晶型的变化、晶粒的长大、比表面积和孔径的变化，温度范围就较宽。因此，焙烧条件的选择要根据所设计催化剂的物理和化学结构、催化性能、以及所采用的原料的具体情况而确定。另外，焙烧气氛对催化剂的性能也有一定的影响。;第十一章： 催化剂的制备和成型（习题）