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疏水阀常见故障 型式 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法 热 动 力 式 不 排 凝 结 水 1.阀前蒸汽管线上的阀门未打开 疏水阀运行前应开启阀前控制阀，控制阀最好有开度指示 打开阀门 2.阀前蒸汽管线弯头堵塞 定期清洗管道内污物，弯头曲率符合技术要求 关闭弯头前阀门或用冷冻法堵塞后，卸下管线进行疏通或更换管线 3.过滤器被污物堵塞 定期修理和清洗过滤器 启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器 4.疏水阀内充满污物 定期清洗阀门 启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器 5.控制室内充满空气和非凝结性气体，使阀片不能开启 ? 打开阀盖，排除非凝结性气体 6.旁通管和阀前排污管上阀门泄漏 定期修理和更换阀门 按照闸阀和截止阀的方法处理 排 出 蒸 汽 1.阀座密封面与阀片磨损 定期修理 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀 2.阀座与阀片间夹有杂质 定期清洗，保持过滤器完好 3.阀盖不严，使控制室内压力过低，无法关闭膜片 使用前应试压，定期检修 排 水 不 停 1.蒸汽管道中排水量剧烈增加 锅炉有时起泡将大量水送出，应装汽水分离器 1.启用旁通管和冲洗管增大排水量 2.更换排水量大的疏水阀或用并联疏水阀 2.疏水器排水量太小 应选用排水量大的疏水器或用并联形式解决 脉 冲 式 脉 冲 机 构 开 闭 不 灵 1.阀座孔和控制盘上的排泄孔堵塞或控制缸间隙被水垢、污物堵塞 定期清洗阀门 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀 2.控制缸安装位置过高或过低 正确安装控制缸位置 3.控制盘卡死在控制缸某位置 定期清洗阀门，阀前过滤器应完好 密 封 面 泄 漏 1.控制缸、阀瓣与阀座不同心，使密封面密合不严 装配时应使三者同心，阀瓣与阀座应密合 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理、更换疏水阀或者重新安装疏水阀 2.阀瓣与阀座密封面磨损 定期检修 3.阀瓣与阀座间夹有杂物 定期清洗，阀前过滤器应完好 4.阀座螺纹松动。产生泄漏 阀座装配时应牢固，最好用胶固定。定期检修 浮 桶 式 和 钟 形 浮 子 式 不 排 凝 结 水 1.浮桶太轻 组装前应按技术要求检验浮桶重量并考虑腐蚀时减轻量。定期修理浮桶 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀 2.止回阀瓣太重，或与输水孔锈死 止回阀瓣应符合要求，定期检修 3.进口与出口压差过大 装配合理，操作正确 调整进出口的压力 4.阀杆与套管配合不当或受热膨胀后卡住 阀杆与套管加工间隙适当，装配合理 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀 5.阀前过滤器充满污物，阻止蒸汽和凝结水进入阀内 定期清洗过滤器，保持过滤器完好 6.阀孔或通道堵塞 阀前应设置过滤器，定期清洗阀门 7.浮桶行程短，阀杆过长，阀尖顶住阀孔 装配应正确，应进行动作试验 排 出 蒸 汽 1.阀盖与阀体密封不严 垫片装配正确，定期更换 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀 2.旁通阀泄漏 旁通阀应作着色或密封检查，定期修理 按照闸阀和截止阀的方法处理泄漏 3.阀尖与阀孔密封面磨损或沾着杂质 定期清洗和修理 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀 4.套管不严密 套管装配正确严密 5.浮桶、钟罩破损，连接处泄漏 定期检修 6.疏水阀杆过短 组装正确，应作动作试验 7.浮桶行程过长 组装正确，应做动作试验 8.浮桶和钟罩过重 安装前应做动作试验，定期清洗，防止浮桶和钟罩过重 9.浮桶在某一位置上卡住 浮桶与之配合件组装正确，间隙适当。定期清洗 10.疏水孔过大 组装前应检查疏水孔并符合要求，定期修理 11.浮桶和钟罩体积过小，浮力不足 使用前应作动作试验 12.阀前压力过大 使用前应做动作试验，调整阀的工作压力，阀前控制阀在使用时应慢慢地开启到适当位置 调整疏水阀工作压力 凝 结 水 温 过 高 1.套管松动不严密 组装套管应牢固，用聚四氟乙烯生带密封 2.浮桶浮起前，套管露出水封面，使汽水混合排出 浮桶组装合理，应做动作试验，定期检修 连 续 排 水 1.排水量过大，疏水孔过小 选用大规格的疏水阀 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，更换疏水阀 2.锅炉有时起泡，排水量剧烈增加 应装汽水分离器 启用旁通管和冲洗管，增加排放量