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翅化比，翅片效率和翅片参数选择 2010-04-21 20:45:34 来源：热泵热水器技术网 浏览：193次 ??? （1）翅片管和翅片结构的标注方法 ??? 首先，用CPG 代表翅片管（CHIPIAN GUAN） 的缩写，翅片管的结构特性，材质，及加工方法可用下面的系列数字或符号表示： ??? CPG ( φDb×δ/ Df / P / T –X /Y –A ) ??? 其中 ：CPG ：翅片管； φDb×δ ：基管外径和厚度； Df : 翅片外径，mm ; P : 翅片节距，mm ; ??? T : 翅片厚度， mm ; X：基管材质； Y : 翅片材质； 其中：Fe : 铁； Al : 铝； Cu : 铜 ??? A : 加工方法：I ：高频焊（不标出即默认）；其它待定。见下图之标示。??? ???????? 例如：CPG ( φ32×3.5 / 64 / 8 / 1 –Fe / Fe ) 说明该翅片管的基管外径为32mm,壁厚为3.5mm,翅片外径为64mm,(即翅片高度为16mm), 翅片节距为8mm，翅片厚度为1mm，基管和翅片皆为碳钢，为高频焊管。 ??? 此外，有时需要单独对翅片本身的结构参数进行标注，标注方法如下所示： ??? CP( Db / Df / P / T –Y ) ??? 各符号所代表的意义与翅片管的表示方法相同。举例如下： ??? 例如：CP (32 / 62 / 8 / 1 –Fe) 说明 该翅片的基管外径为32mm，翅片外径为62mm（翅片高度为15mm）， ??? 翅片节距为8mm，翅片厚度为1mm，材质为碳钢。 ?? （2）翅化比 ??? 翅化比是指光管表面（基管表面）在加装翅片以后表面积扩大的倍数，可用“β”来表示，即 ??? β = （原光管外表面积）/ （翅片管总的外表面积） ??? 计算举例： ??? 有一翅片管，CPG (φ25×2.5 / 50 / 4 / 1 –Fe/Fe), 试计算其翅化比 ??? 1 米管长的翅片数目n= 1000 / 4 =250 ??? 1米管长的翅片面积 ??? Af = 250 × [π/4 {(Df2-Db 2) ×2+π×Df×Y} =0.775 m2 ??? 1 米管长上的裸管面积，即翅片之间的光管面积 ??? Ao = π×Db×1×(P-T)/P = 3.1416 ×0.025 ×1× 3/4=0.0589 m2 ??? 1米管长上的光管面积 ??? Ab =3.1416×0.025= 0.0785 m2 ??? 翅化比 ??? β = (Af+AO)/Ab= (0.775 +0.0589)/ 0.0785 = 10.62 ??? 即加翅片后的传热面积为原光管面积的10.62 倍。 ??? 对几个常用规格的翅片管，其翅化比的计算结果示于表-1中，以供参考： ??? (3) 翅片效率???? ??? 当翅片被“根植”在光管表面上以后，在由管内向管外传热的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。如下图所示。 ??? 翅片温度沿高度方向逐渐下降，说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小，单位面积的换热量在逐渐缩小。这样，翅片表面积对增强换热的有效性在下降。翅片越高，其增加的面积对换热的“贡献”就越小。因此，有必要引入一个新的概念----翅片效率。 ??? 翅片效率 η= （翅片表面的实际散热量）/ （假定翅片表面温度等于翅根温度时的散热量） ??? 因为翅片效率小于1，说明增加1倍的翅片散热面积，并不能增加1倍的散热量，要打一个“折扣”，这个“折扣”就是翅片效率。 ??? 翅片效率的数值取决于翅片的形状，高度，厚度，材质，更重要地还取决于管外换热系数。计算比较复杂而费时。下面对于工程上常用的翅片管，给出一组已计算好的数值，供选用。见表-1。计算表明，翅片高度对翅片效率的影响最大，翅片越高，翅片效率就越低；其次，翅片材质的热传导性能也有一定的影响，铝的导热系数高于碳钢，在其他条件相同时，铝翅片比钢翅片的效率要高。此外，翅片效率还和管外的换热系数有关，下表中的翅片效率值就是在一定的换热系数h=50 W/m2.℃ 的条件下计算出来的。 ??? 表—1 翅片的结构特性???? ??? ????（4）翅片的有效性 ??? 翅片的有效性是指在加装上翅片以后，以基管（光管）外表面为基准的换热系数到底增加了多少倍。经推导，有下列关系式： ??? ho = h × [( Ao + Af × η ) / Ab] ??? 此处，ho ---- 以光管外表面积为基准的对流换热系数，它代