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AMB变频器在压铸机上的节能改造 1、??引言 近几年来，变频器节能运用于压铸挤出机行业如雨后春笋般地异军突起，国内许多的变频器厂家也不约而同的看好这个行业，有关专用型变频器的广告更是铺天盖地。但真正成功的典范还是为数不多，并且有的厂家也已经试用过两三个品牌，但他们的结论都是否定的。现就AMB－G11系列压铸机专用变频器从其特点及现场应用作一个简介。 2、? 要作好压铸机变频器得首先从压铸说起。压铸过程一般分为以下步骤：完成一个铸件的工艺过程为：动1插芯-动2插芯-合型-低压合型-系统压力锁型-合型完成-静插芯-慢压-一快-二快（同时增压）-（冷却时间到）静抽芯 -开型-动2抽出-动1抽出-顶出前延时-顶出-顶出后延时-压回-顶回-恢复原位-延时卸荷。如此重复循环进行铸件生产。压铸挤出机的每一个动作过程都可通 过电磁阀的通断，改变液压系统的状态，进行控制。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。 3、? ?3.1、 变频运行节能的基本原理 传统的压铸机是采用定量泵供油的，压铸过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过压铸机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有 50%左右。变频节能正是针对这一浪费空间，根据压铸机发出的各个动作信号，适时适量调整各个动作所需的马达转速 即流量调节 ，让泵出的油量刚好能满足 动作的需要，而在非动作状态时让马达停止下来，这样节能空间就进一步地增大了，故对压铸挤出机进行节能改造能够带来巨大的节能效果。 3.2、 DZB系列压铸机专用变频器的现场运行 3.2.1、DZB系列压铸机专用变频器的原理框图，如图1。 3.2.2、DZB系列压铸机专用变频柜的主线路图，如图2。 3.2.3、 变频器的安装： DZB系列压铸机专用变频器采用柜式结构。所以安装十分简单，除了通常的三根线输入、三根线输出以外，变频器的接地也十分重要，必须安全可靠。压铸机的流量信号、压力信号需接至变频器内部的（0～1A）专用信号接口。 3.2.4、变频器的调试： 1 加减速时间的设置：变频器为了满足节能的目的，控制马达随反馈量的变化适时调整电动机的转速。因其加减速必须有一定的时间，若加速时间设定过长，会影响动作的响应速度，导致某些动作缓慢甚至无法完成；加速时间过短，会导致系统加速时过电流等，变频器就可能会频繁地进行过载保护，故此时间的设置应适当才能保证变频器的正常使用，又不至于影响生产。减速时间的设定也是如此，过长会影响动作响应及节能效果；过短会出现直流母线过电压、过电流，变频器同样会进行保护。富凌变频器的加减速时间设定范围宽，从0.1～999.9秒之间可任意设置，调试人员可根据具体的工况设置，如有特殊工况可采用能耗制动。 2 过载保护是变频器的一项基本功能，过载能力的高低直接影响到压铸生产的连续性。一般来讲，过载保护是衡量变频器可靠性的重要指标，过载能力的强弱与允许过载的时间和允许过载的百分比有关，呈反时限特征。一般的通用变频器的过载保护设置为150% 1分钟。而富凌压铸机专用变频器的过载能力强，其过流保护拓宽到额定电流的180% 1分钟；短路保护电流也设计为额定电流的300%。 3 过压失速的功能选择和过压保护也是变频器的一个保护功能，若选择设定不当会影响正常生产。这主要是因为变频器在减速运行过程中由于负载惯性的作用，会出现电机的实际转速高于变频器输出同步速度的情况，此时电机向变频器回馈电能，造成变频器直流母线电压升高，富凌变频器由于其内部采用自激式开关电源，工作电 压范围宽，为额定电压的±20%，当然由于电机处于发电状态所回馈的能量也只有超过额定工作直流电压的20%以后才会过压保护。 以上这些功能参数的选择和设定直接影响到变频器本身的性能及与压铸工况的匹配性，若选择或设定不当，变频器就可能处于频繁的保护，压铸机的正常生产就会受到影响。除此之外， DZB系列变频器还有一些特点： （1）采用西门子第三代大功率模块IGBT作为主要控制器件。16位电机专用微电脑处理器，采用最新的空间电压矢量调制方式（SVPWM）以实现对电机的精确控制，噪音小，低速高转矩输出。 （2）采用先进的载波频率随机自动调节方式，（即：在启动时，变频器采用低载波频率高转矩输出，在运行过程中则采用高载波频率静音化运行，当工作温度变高时则降低载波频率以减少开关器件的损耗）从而实现电动机最