05第五章滑升模板课程.ppt

第五章 滑升模板工程;一、特点 （一）优点： 1、避免了模板复拆装造成的施工间断，提高了施工效 率，加快施工速度，缩短工期。 2、节约模板和脚手架，节省劳动力，降低施工费用。 3、提高工程质量，保证结构整体性。 4、有利安全施工。 （二）缺点： 1、耗钢量大。 2、需要一套专用的机具设备，一次投资费用较多。 3、技术要求高。;二、适用条件 高耸的现浇钢筋混凝土结构。如电视塔、烟囱、水 塔、高层建筑。 对设计有几方面的要求： 1、平面：各层分隔相同； 2、立面：竖线条较好； 3、结构构件：墙、柱等构件 断面相同或少变。 4、配筋：考虑施工荷载。;三、滑模构造及作用 模板 模板系统 围圈 提升架 操作平台 操作平台系统 内外吊脚手架 支承杆 提升机具系统 千斤顶 提升操纵装置 ;1-千斤顶；?2-高压油管；?3-支承杆；?4-提升架；?5-上下围圈；?6-模板；?7-桁架；?8-搁栅；?9-铺板；?10-外吊架；?11-内吊架；?12-栏杆；?13-墙体；?14-挑三角架 ; 1、模板系统——成型混凝土 （1） 模板 A.尺寸：高度1.0～1.2m；模板宽度200—600mm。 B.倾斜度：模板可悬挂或搁置在围圈上。应形成上口 小下口大的倾斜度。倾斜度为(0.3～0.4)％。 （2） 围圈 A.作用：固定模板位置，承受模板传来的水平力和垂 直力。 B.构成：一般用L65×5或L75×6的角钢，或用8号10号 槽钢制成。上围圈一般距模板上口为200mm， 下围圈距模板下口为 300mm，以保证模板“上 刚下柔”，以便混凝土脱模。 ; （3） 提升架 A.作用： 固定围圈的位置，防止模板侧向变形，把模 板系统和操作平台连成整体，承受模板和操 作平台荷载，并将荷载通过千斤顶传给支承 杆。 B.形式：单横梁式与双横梁式两种。 C.构成：可用槽钢或角钢制作。 ; ; ; 2、操作平台系统——施工操作场所 （1）操作平台 A.作用：供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员 操作之用。 B.构成：一般用钢桁架或梁及铺板组成。。 （2）内外吊脚手架 A.作用：供修饰混凝土表面、检查质量、调整拆除模 板、支设梁板模板之用。 B.构成：吊杆、外挑三角架、吊脚手架、安全网等。 ; ; 3、提升机具系统——提升 （1）支承杆 A.作用：支承杆埋设在混凝土内，是千斤顶向上爬行 的轨道，又是滑升模板的承重轴，用以承受 施工过程中的全部荷载。 B.规格：Φ25mm的圆钢。长度宜为3～5m。 C.布置：均匀、对称且与千斤顶一致。 D.连接：丝扣连接、榫接和焊接三种；相邻支承杆的 接头要相互错开，不小500mm，在同一标高的 接头数量不大于25％。 ; （2）液压千斤顶 A.起重能力：小型，30～50kN； 中型，60～120kN； 大型，120kN以上。 B.卡头构造：钢珠式和楔块式两种，并且均为穿心式 单作用千斤顶。 C.工作原理：常用的HQ－30液压千斤顶为钢珠式，其 工作原理如图所示。 （3）提升操纵装置 液压千斤顶的工作是通过液压传动装置来进行控 制，通常将电动机、油泵、油箱、压力表和控制调节 装置集中安装在一起，组成液压控制台。; ; ;;四、滑模施工工艺 随着混凝土的浇注，模板在液压动力系统的作用 下，利用安装在支承杆上的千斤顶的上、下卡头交替 连续向上滑升；随着模板的滑升，依次在模板内浇筑 混凝土和绑轧钢筋，从而逐步完成结构混凝土的浇筑 工作，直至达到设计标高为止。 模板的