矩形花键拉刀和圆体成形扯到说明书精讲.doc

中北大学课程设计说明书 第  PAGE 21 页 共  NUMPAGES 21 页 目录 圆体成形车刀设计 1.1前言 1 1.2设计要求 1 1.3 选取刀具材 1 1.4选择前角及后角 1 1.5 刀具廓形及附加刀刃计算 1 1.6 计算切削刃的总长度 -- 3 1.7 确定结构尺寸 3 1.8用计算法求原体成形车刀廓形上的点 1.8.1计算廓形上的各个点所在圆半径 -- 4 1.8.2 确定各个点廓形深度的公差 5 1.9 最小后角的校验 5 1.10 车刀廓形宽度 6 1.11 绘制刀具的加工工作图 和样板工作图 6 矩形花键拉刀设计 2.1刀具类型和材料的选定 2.1.1选择刀具类型 -- 7 2.1.2选择刀具材料 7 2.2 刀具结构参数 2.2.1拉刀的结构 7 2.2.2切削方式 - 8 2.2.3 拉削余量 8 2.24 拉刀刀齿结 8 2.3拉刀几何参数的设计 2.3.1选择拉刀材料 9 2.3.2 拟订拉削余量切除顺序和拉削方式 9 2.3.3 选择切削齿几何参数 9 2.3.4确定校准齿直径 9 2.3.5计算倒角齿参数 9 2.3.6计算切削余量 - 10 2.3.7选择齿升量 10 2.3.8设计容屑槽 10 2.3.9花键齿截形设计 11 2.3.10确定分屑槽参数 11 2.3.11选择拉刀前柄 11 2.3.12校验拉刀强度 11 2.3.13确定拉刀齿数及每齿直径12 2.3.14拉刀齿部长度 12 2.3.15设计拉刀其他部分 13 2.3.16拉刀总长及其校验 13 2.3.17拉刀几何参数汇总 13 2.4对技术条件的说明 2.4.1拉刀各部分的表面光洁度17 2.4.2键槽拉刀的尺寸偏差 18 2.4.3拉刀其他部分长度偏差 18 小 结 19 参考文献 19 圆体成形车刀设计 1.1 前言 成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的.成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内,外回转体的成型表面. 成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种.它的优点和缺点:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多,使用期限长,但是它的设计,计算和制造比较麻烦,制造成本高.目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用. 1.2设计要求 设计要求：按照要求完成一把成型车刀，并且能够用该刀具加工出图示的工件。 1.3 选取刀具材料 工件材料为：硬铝；硬度HBS100 ；强度σb = 420MPa。 选取刀具材料：V 1.4选择前角及后角 由表（2-4）《金属切削刀具设计简明手册》得： =27°，=13°。 1.5 刀具廓形及附加刀刃计算 根据设计要求取 =20°。 a=3mm，b=1.5mm，c=5mm，d=0.5mm 如图（1）所示：以0—0线（过9—10段切削刃）为基准，计算出1—12各点处的计算半径r。 （注：为了避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸计算长度和计算角度来计算） 图（ 1 ） =基本半径 ==9mm; ; ； ； ； ； ； 以上各个半径就是标注点的相对0—0线的半径长度，半径是进行刀具切削的各个点的设计绘制的。 再以1，2点为基准点，计算长度 ： ； ； ； ； 1.6 计算切削刃的总长度 ； 由于刀具的一部分是辅助用的加工部分，则可以对刀具的外部半径进行圆整，最后考虑到加工刀具的精度问题取 为58mm. 1.7 确定结构尺寸 为了达到加工结构的优化和合理的加工工艺，应使： （见表2—3） 由表（2—3）查得《金属切削刀具设计简明手册》 ： C1312车床（刀具结构为C型） ；d=12mm; 选用毛坯直径为28mm,则； 代入上试，可得； 最终取m=8mm. 1.8用计算法求原体成形车刀廓形上的各个点所在圆半径 1.8.1计算廓形上的各个点所在圆半径 计算过程如表（1—1）《金属切削刀具设计简明手册》所示： 表（1）  廓形组成点 精度为0.019，1