WZPDA8×50-3×L型定子用温度传感器工艺文件培训.docVIP

WZPDA8×50-3×L型定子用温度传感器工艺培训 部门： 姓名： 分数： 一．填空题（20分） 1.请完成下面的工序流程图 工序1：领料准备 工序2：△电缆处理 工序3：▲焊接PT100 工序4：△调胶 工序5：△注胶及固定 工序6：△干胶1 工序7：△表面处理1、盖板组装和干胶2 工序8：△表面处理2及涂胶 工序9：△标识处理 工序10：▲过程专检 工序11：△密封处理 工序12：包装入库 用线号机在Φ3热缩套管上打上标识。注意：标识上要求传感器线长所对应的槽号（6米-9号槽、6米-15号槽、7米-105号槽、7米-111号槽、8米-490号槽、8米-496号槽、9米-201号槽、9米-207号槽、10米-394号槽、10米-400号槽、11米-298号槽、11米-304号槽），如6米-9号槽NO:2014-02-0001。 二。选择题（20） 需要焊接铂热电阻Pt100的电缆线（A端），剥掉护套后长约（）mm；用剥线钳将三根导线绝缘层剥掉约（）mm， A 50mm 7mm B 45mm 10mm C 50mm 10mm D 45mm 7mm 2.在电缆另一端（B端）剥掉护套（）mm，将屏蔽层按图所示方式进行处理，再用剥线钳剥掉三根导线绝缘层（）mm。 A 50mm 7mm B 45mm mm10 C 50mm 10mm D 45mm 7mm 在电缆线A端这一端电缆套入 热缩套管备用。 A Φ3.8mm铁氟龙热缩套 B Φ3.2mm 铁氟龙热缩套 C Φ3.2mm 氟橡胶热缩套管 D Φ3.8mm氟橡胶热缩套管 在铂热电阻Pt100表面均匀涂抹一层RTV室温硫化硅橡胶（型号：ZR716），涂抹应均匀，芯片表面全部覆盖一层，然后将其在常温（18℃～30℃）下放置2h。 A导热绝缘胶 B RTV硅橡胶 胶粘剂/密封剂 C RTV室温硫化硅橡胶 D 调胶时按组分（甲）与组分（乙）（2:1）比例调好导热绝缘胶，充分搅拌，搅拌时间为5min，所调胶水数量有本工序工作量决定。（所调胶应在（30min～40min）内用完，超过时间应丢弃不用）。 A 2:1 30min～40min B 1:2 20min～30min C 2:1 20min～30min D 1:2 30min～40min 将鼓风干燥箱中的托盘拿出，将工序5成品整齐摆放在托盘上，然后将托盘放入鼓风干燥箱中，温度40℃放置1h，再在50℃温度下，加烘2h；也可将半成品摆放整齐在常温下风干12h。 A 2h 1h 12h B 1h 2h 12h C 2h 1h 24h D 1h 2h 24h 使用游标卡尺测量打磨尺寸，应符合工艺文件要求：厚度2±0.1 mm宽度 8±0.1mm长度50±0.3mm. A 2±0.1 mm 8±0.1mm 50±0.3mm. B 2±0.1 mm 8±0.1mm 50±0.3mm. C 2±0.1 mm 8±0.1mm 50±0.3mm. D2±0.1 mm 8±0.1mm 50±0.3mm. 用线号机在Φ3热缩套管上打上标识。注意：标识上要求传感器线长所对应的槽号（6米-9号槽、6米-15号槽、7米-105号槽、7米-111号槽、8米-490号槽、8米-496号槽、9米-201号槽、9米-207号槽、10米-394号槽、10米-400号槽、11米-298号槽、11米-304号槽），如6米-9号槽NO:2014-02-0001。 ABCD 将打好标识的热缩套管套在图1所示位子，并对其进行热缩处理（缺省温度200℃） 用宽10mm的聚酰亚胺薄膜胶带对图1中A部分进行半叠包，再在图1所示硅橡胶密封剂处涂上硅橡胶密封剂（长度约3mm），最后将之前套入的铁氟龙热缩套管套住图1中B处，并用热风枪吹缩 设置温度450℃ 。 在传感器的电缆尾部剥掉护套和屏蔽线的根部涂上硅橡胶密封剂，再吹缩15mm的含胶热缩套管（套住无护套电线和带护套电缆的热缩套管长度均为7.5mm左右）。 判断题（20分） 焊接铂热电阻Pt100时，正面为白色，两根红线与Pt100左引脚焊接，白线与Pt100右引脚焊接）。（√） B端线头镀锡时，将绝缘电缆线头导体部分浸没于预热好的锡炉中，然后快速拿出，目测其镀锡均匀，无堆积现象。（ⅹ） 使用真空脱泡机的脱泡时，脱泡3min时间到后，立即打开盖子取出胶水（ⅹ） 继续使用超过30minn～40min的按比例调好的导热绝缘胶，（ⅹ） 用万用表电阻档测试传感器，其白线与红线之间电阻值为134Ω（√） 在工序7△表面处理1、盖板组装和干胶2中，发现上次封胶时槽内留有孔隙，可以直接粘贴盖片