多层共挤薄膜技术新进展.docVIP

多层共挤薄膜技术新进展 newmaker 多层共挤薄膜的新概念模块化吹膜系统利用MULTICONE?技术，WH开发了模块化，具有 极佳性价比的新型吹膜系统。在K2004上，WH展示了其VAREX? 5层吹膜生产线。WH开发模块化的VAREX?吹膜生产线，是为了满足应用领域不断变化的新的需求与用户的特殊需要。这一模块化系统应用了 WH公司的多项技术成果。这一概念可以用于多至七层的采用膜泡内冷却的窄幅共挤膜或高阻隔膜的生产。该生产线装备有公司最新专 利技术MAXICONE?口模。这一技术采用紧凑型设计，可以确保活动路径和物料停留时间最短，并确保每一膜层具有完全可靠的活动分布。通过采取减少“死 角”和减少压力损失实现料量节约。WH以为，MAXICONE?是当前市场最先进的模头技术。该生产线装备有WH的 MULTICOOL?D双唇风环系统。MULTICOOL?D双唇风环系统也是以WH的模块化风环为基础，通过三级冷却实现优异的冷却效果。这 是目前市场上内膜泡冷却系统中最有效而强大的系统。整套系统可以根据产品特性进行调节，生产效率与之前的风环系统相比显着进步。并配有 VARIOCAGE?系统，用以调整薄膜规格，并为膜泡提供最有效的支持和导引。由于冷却充分有效，新的MULTINIP?摆动式牵引系统可以保证薄膜在 人字板停留足够长的时间。该生产线还引进了OPTIFIL P2薄膜尺寸控制系统。OPTIFIL P2系统内部的膜泡冷却器、摆动式牵引装置、重量检测控制系统等，均是WH吹膜系统的标准组成部分，并与PROCONTROL以及客户导向 OPRIFIL PLUS自动化模块整合构成一个整体。通过控制熔体流出口模时的温度，OPTIFIL P2可以确保最小的薄膜厚度偏差并保证其一致性。PROCONTROL系统也可应用于W H的其他生产线。适应多种材料的复合挤出系统Brückner 公司全新推出可用于双向拉伸薄膜复合共挤或无定向拉伸薄膜复合共挤生产线的新概念，一条生产线可以同时适应多种不同材料的薄膜加工，如PP、PET、 PA、PS、PET-G、PE、PLA、PVC或其他多种聚合物。可广泛用于各种不同领域的薄膜加工，如超薄电容膜、白膜、高阻隔膜、低收缩膜、高收缩 膜、多至七层的多层膜、低温密封膜、光学或其他应用的PET厚膜、高透明度包装膜、香烟包装膜等。拥有这一技术，客户只要购买一套设备，就可以进进更多高档塑料薄膜的竞争领域。此前的薄膜共挤复合技术，一般均针对某一种材料专门开发。在实际使用过程中，Brückner公司发现有些客户将生产线用于其他品种材料加工，也有客户谘询加工其他材料的可能性。因此，Brückner推出这一全新的概念，以更好地推动市场发展。高度节省空间的复合共挤设备继 在K2004展出配备无齿轮挤出机的三层共挤复合薄膜系统后，Reifenhaüser又于近期推出经过流变学优化的HDS（水平分配系统）多层共挤口模 分配系统，以确保只需经过简短的切换时间即可满足不同复合薄膜阻隔结构的需要，适应更宽的加工范围需要。由于采用紧凑型设计，整套装置高度只有 1400mm。该公司还推出7层共挤流延膜生产线MIDEX 7-2500。这一生产线由3台AC驱动的RT挤出机和4台REItorque无齿轮挤出机组成，并配有Reifenhaüser最新开发的 REIcofeed 共挤调整模块。所有常用于薄膜生产的原材料都可以用这一技术加工，可生产多至7层的复合薄膜。由于采用无齿轮挤出机，生产线安装所需空间显着减小并可显着 节能。这一系统的另一特色为REIcofeed II共挤调整模块。用于薄膜各层熔体的单独调节，而不是只调整外层薄膜。所有的调整可以在生产过程中直接进行，并确保每一层的尺寸偏差最小。中国共挤薄膜技术进展双向拉伸薄膜生产线多层共挤双向拉伸塑料薄膜以其质轻、透明、防潮、透气性好等优点广泛应用于食品、医药、轻工、化工、烟草等领域，成为国民经济和人民生活不可缺少的一种材料。但是能够提供宽幅BOPP成套生产线设备的厂家只有德国Brückner、日本三菱重工和法国的DMT三家制造商。 双向拉伸薄膜应用范围广，国内生产技术渐趋成熟（相片提供Photo courtesy：汕头）多层复合共挤技术国内的多层共挤技术以三层技术为主，也有部分厂家推出了5层，甚至7-9层的共挤薄膜生产线。 热收缩膜 汕头收缩膜_