1参数的设置特性和应用分析.pptVIP

压铸机参数特性和应用;参数概述 压铸机参数的主要组成 压铸机设备的一般参数表 压铸机参数注意点 压铸机合型机构 的主要 参数 顶出部分参数和方式 压射部份 主要参数 压铸的方式和特点 工艺参数要求 工艺参数的形成 压铸件的工艺特性和参数需要 ; 怎么理解参数呢，字面上理解是可供参考的数据。 对指定应用而言，它可以是赋予的固定值，也可以是一种变量，变量用来控制随其变化而变的其他量。 可变参数是在装备设备上，根据工艺要求和性能适应性而变化的选项。 参数控制技术和其可控值的宽度，是设备特性和能力的综合反映; 主要两个方面组成 规格参数：它是常数值是不能改变的， 例：相关吨位、大杠间距、型板开度、各动作行程等、主要体现了设备的能力。原通常有国家或行业标准来确定。现在由企业自己来确定。 性能参数：体现设备优良???进程度。有合型机构，压射机构和位置、增压方式和增压比、其中有一部份参数根据产品特性要求需进行设置和调整。如运行速度及位置、压力大小、各时间等。这些就是我们说的工艺参数一部分。 性能参数的技术方式、精度和检测方式，可控性、和稳定性决定了设备的先进程度。;压铸机设备的一般参数表;压铸机参数注意点;合型机构的基本参数;拉杠间距。大杠间距离能装多大模具;合型机构的基本参数;速度和低压控制位置方式 一;速度和低压控制位置方式 一所配套的液压系统 （分立）;速度和低压控制位置方式 二数子式控制;速度和低压控制位置方式 二;参数缺陷： 四杠不平衡，在一根大杠上检测合型力参数误差大。 检测在压射部位和合型部位的精度不同。（线性误差） 零位确认、传感器需点检。 东芝250 事例 测量过多 超出数值 东洋250 事例 侧脸过少 反复调整 设计参数和检测的参数 误差分析-----;顶出部分参数和方式;1 最大压射力--固定 同顿位压射力不同。（250-31T）（350T-33T）通常是与合型力比10:1 压射力是指增压后力， 2 增压比 改变增压比就可加大压射力，但增压是二次压力，如薄型浇口就不能得到理想效果。增压比不易大。一般取2:1 3 冲头推出距离--固定 定模厚度。能进行安装定模中子， 4 压室位置--固定和偏心，欧州为三位，日本一位 模具应安装在大杠的中间位， 1）否对大杠受力不均衡，合型力的检测误差 2）分析投影面及飞料就不同 3）因固定位对模板的损坏加剧 5 慢压射速度--可调 慢速填充 模具型腔排气 6 快压射速度--可调 过模具浇口高速填充（压射速度的概念，是设备空运行）速度快填充压力要高， 7 增压时间--可调，增压时间要短，不能提前 增压压力在凝固前到达。;;压铸的方式和特点;工艺参数要求;工艺参数的形成; 1 压铸的基本工艺的方式 低速、高速、和增压。 2 压铸参数-浇口速度计算 3 压铸参数-高速区和料饼采用 4 压铸参数-铸造压力比压）选用 5 铸件温度变化过程-增压和浇口凝固关系 6 压射参数增压时间(升压)需求 7 铸件壁厚与填充时间 8 铝液温度的选定 9 压射减速的调整要求 10 各时间参数特性;1压铸的基本工艺方式 ;2 压射参数--浇口速度计算;3 压铸参数-高速区和料饼采用;4 压射参数--铸造压力选用;5 铸件温度变化过程-增压和浇口凝固关系;6 压射参数增压时间-升压时间需求;7 铸件壁厚和填充时间;8 铝液温度选定;9 压射减速的调整要求;东洋压射屏上设定;10 各时间参数特性; 1 压射结构和特性曲线 2 压射增压原理 3 填充和压力形成在液态区在 4 比压和冲头的关系 5 压射为何要增压 6 模具偏芯锁模力要大 7 压射用语 8 曲线算法 9 参数特性和注意点 10 几种压射增压的方式;压射结构和特性曲线;压射增压原理;填充和压力形成在液态区在;;投影面=400000kg/1238kg=323.1cm2;压射为何要增压;;压射用语定义;东芝曲线算法;东洋曲线计算;东芝和东洋压射曲线比较 1 增压的述语不一样2 对曲线的信号取位不一样 ，计算后的数值与实际效果不一样，工艺编制必须了解设备的性能参数值，要了解参数的采样、处理、和计算方式、否采用的数值一样实际效果不一样。;曲线 百分比;双回路系统 油缸内部封闭，机械式关闭最早来自德国拆绘。建压时间短，对模具冲击和飞料少，70年后期开始国内设备广泛采用。 程序阀控制方式，东芝J-SX型 压射完成产生压力 再打开压力控制阀进行增压。无冲击但增压时间长 差动方式 宇部单油缸，压射采用差动，增压差动释放，利用压差增压，单