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CO2气体保护焊的焊接工艺
CO2气体保护焊的焊接工艺
（焊接材料为45#、35#或45#+35#）
1．焊前焊缝处杂物清理：
焊缝左右20～30mm应无任何油污、杂质，彻底地除去氧化皮、铁锈和污物，最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，清理后的焊缝表面应具有明显的金属光泽。
2．焊接参数的选择：
（1）焊丝类型：
焊丝为φ1.2的镀铜焊丝，型号ER50-6；
（2）焊接电流：160~260A；
（3）焊接电压：24~35V；
（4）焊接速度： 一般CO2半自动焊的焊接速度在25~40cm/min
（5）CO2气体流量：
CO2气体流量应在15~25L/min的范围内选择；
（6）电源极性： 选用直流反接。
焊接环境：室内焊接。
3．焊接的坡口形式：
5.焊接工艺的要点：
（1）焊接前先按图纸要求拼装到位，点焊固定，
（2）预热 通常情况下，预热温度可为150～250℃ ，局部预热的范围为：焊缝两侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
（3）预热温度的测量，用红外线测温仪，测温达到规定值后，开始焊接）
6.焊后去应力处理：
对于筒径小的焊件，焊后放到石灰中冷却，将零件全部放入石灰中，使石灰覆盖零件，使零件缓慢冷却；
对于中等内孔筒径的焊件，焊后用保温材料（石棉被）覆盖，减缓冷却速度，每侧覆盖长度不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。，
内孔大于200mm的缸筒焊接之后要用电加热带加热至600-650℃,每25mm保温1小时，最少不小于1小时，（保温时间应与厚度有关，另外，应有升降温速度的要求）使用电加热带时要注意包裹的时候要均匀包裹缸筒，使缸筒受热均匀（用电加热带包裹焊件时注意，电加热带不能重叠）。
7.焊缝检查：
外观不得有咬边、裂纹、折皱及凹陷等缺陷。
焊缝内部进行超声波探伤，要求焊缝内部不得有裂纹、未焊透和未熔合等缺陷，等级精度为Ⅲ级。按什么标准进行探伤？应明确探伤标准。
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