超声波无损检测第7、8章.ppt

超声检测;第七章 板材和管材超声检测;7.1.1钢板中常见缺陷 分层、折叠和重皮、白点、裂纹 分层—是板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未融合而形成的分离层。存在于内部 分层破坏了钢板的整体连续性，影响钢板承受垂直板面的拉应力作用的强度。 这些缺陷有的是钢水本身产生，如脱氧时加脱氧剂造成，或炼钢炉混入钢水中的耐火材料等，这些缺陷在钢锭中位置没有一定规律，故出现在钢板中位置也无序。 分层是以上缺陷轧制而成，大多与钢平行，且具有固定走向。为平面状缺陷，严重时形成完全剥离的层状裂纹，对小的点状夹杂物则形成小的局部分层。;折叠和重皮—钢板表面局部形成互相折合的双层金 属。存在于表面 白点—是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形成的，白点的断裂面呈白色，多出现在厚度大于40mm的钢板中。存在于内部 裂纹—轧制工艺和温度不合适时造成。存在于钢板表面，偶尔在内部。裂纹较少见，如轧制工艺稳定，这类缺陷不常见。;7.1.2 检测方法 中厚板一般采用脉冲反射式垂直入射法检测，耦合方式有直接接触法和水浸法。采用的探头有聚焦或非聚焦的单晶直探头、双晶直探头。 采用单晶直探头检测，在调节检测仪扫描线时，一般采用多次底波反射法，即在示波屏上显示多次反射底波。这样不仅可以根据缺陷波来判定缺陷情况，而且可根据底波衰减情况来判定缺陷情况。只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底波法。一次底波法示波屏上只出现钢板界面回波与一次底波，只考虑界面回波与底波B1之间的缺陷波。;采用底波多次反射法探伤应满足下面三条件： 1.工件的探伤面与底面互相平行，确保产生多次反射。（如工件加工倾斜就不合适）； 2.钢板材质晶粒度必须均匀，保证无缺陷处底面多次反射波次数的稳定。（各次相同）； 3.材质对超声波的衰减要小。保证反射底波有足够数量，以利探伤观察。一般碳钢、不锈钢均能满足这些条件。 ;无缺陷;小缺陷;大缺陷;在钢板检测中值得注意的是：当板厚较薄且板中缺陷较小时，各次底波之前的缺陷波开始几次逐渐升高，然后在逐渐降低。这种现象是由于不同反射路径声波互相叠加造成的，因此称为叠加效应，如图所示。;;7.1.2.2液浸法（充液耦合法）; 当耦合液体/钢界面的界面波S第2、3、4……次反射波分别与钢板的第1、2、3……次底波一一重合时，称为一次重合法；当耦合液体/钢界面的第2、3、4……次反射波分别与钢板的第2、4、6……次底波重合时，称为二次重合法。依此类推;;对充水直探头的要求： ① 为满足多次重合法要求，水层厚度要连续可调。 ② 调至不同厚度时，必须保证发射的声束与钢板表面垂直。 ③ 充水探头内水套管内径必须大于最大水层厚度时声束直径。 ④ 进出水口位置应大于最大水层可调厚度，且出水口应小于进水口，保证 水套充满水。 ⑤ 探伤时应及时注意排除水中气泡。或采用消泡剂去除气泡。 ;7.1.3板材超声波检测过程 ;表7.1板材超声波检测探头选用;7.1.3.3试块选用原则 1、板材检测使用的标准试块CBⅠ阶梯试块，适用于板厚小于等于20mm钢板检测；; 2、板材检测使用的标准试块CBⅡ平底孔试块，适用于板厚大于20mm的钢板检测。; 3、当板厚不小于三倍近场区时，且板材上下两个表面平行也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与平底孔试块校准灵敏度的要求相一致。 ; b、CBⅡ标准试块法 利用平底孔试块调节检测灵敏度时，探头对准表7.2规定的平底孔，调节仪器使平底孔反射波达到显示屏满刻度的50%作为基准灵敏度。 ;扫查灵敏度—扫查时扫查灵敏度一般在基准灵敏度的基础上提高6dB，在测定缺陷当量时应将灵敏度调回基准灵敏度。 ;7.1.3.5扫查 扫查方式：常用的扫查方式有全面扫查、列线扫查、边缘扫查、格子扫查。 ;2、列线扫查 在钢板上划出垂直于钢板压延方向的等间距的平行线（如有需要也可沿平行于钢板的压延方向进行），一般列线间距不大于100mm，见图b）。探头沿这些平行线进行扫查，在发现缺陷时再在缺陷周围扩大扫查范围，但在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查。 ;3、边缘扫查 在钢板边缘的一定范围内做全面积扫查，见图c）。这个范围一般由相关的标准、规范给出。 ;4、格子划线扫查 在钢板周边50mm范围内做全面积扫查，其余部分画成方格子线，一般取100mm×100mm或200mm×200mm，探头沿格子线扫查，在发现缺陷时再在缺陷周围扩大扫查范围。见图(d） ;7.1.3.6缺陷的判别与测定 ;2）缺陷大小的测定：一般使用绝对灵敏度法测定缺陷的大小。在板材超声波检测中常按下述方法测定缺陷的范围和大小。 a）检出