7第七章圆柱齿轮精度分析.ppt

四、齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线 平行度的精度1.齿轮坯精度 是指在轮齿加工前供制造齿轮的工件。 齿轮坯基准表面的精度对齿轮的加工精度和安装精度影响很大。 用控制齿轮坯精度来保证和提高齿轮的加工精度是一项有效的技术措施。 四、齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线 平行度的精度1.齿轮坯精度 齿轮坯主要分两种形式①齿轮轴②带孔盘形齿轮 1.齿轮坯精度 ①齿轮轴 a.两个轴颈直径尺寸公差，通常按相配滚动轴承的要求确定； 1.齿轮坯精度 ①齿轮轴 b.两个轴颈分别对齿轮基准轴线的径向圆跳动公差： tr 0.3FP 1.齿轮坯精度 ①齿轮轴 c.齿顶圆柱面直径尺寸公差（作测量齿厚的基准、不作测量齿厚的基准）； 1.齿轮坯精度 ①齿轮轴 d.齿顶圆柱面作测量齿厚的基准时，对齿轮基准轴线的径向圆跳动公差： tr 0.3FP 1.齿轮坯精度 ②带孔盘形齿轮 a. 基准孔直径尺寸公差； b. 基准端面对基准轴线的轴向圆跳动公差 tt 0.2（Dd /b）Fβ ； tt 1.齿轮坯精度 ②带孔盘形齿轮 c. 齿顶圆柱面直径尺寸公差； d.齿顶圆柱面对齿轮基准轴线的径向圆跳动公差 tr 0.3FP； tr 1.齿轮坯精度 基准面与安装面的形状公差（摘自GB/Z18620.3-2008） a. 齿轮坯的公差应减至能经济地制造的最小值； 0.06 Dd / b Fβ ? 0.06FP 基准为一个短圆柱 和一个端面 ? 0.04 L/b Fβ或0.1FP 取两者中之小值 ? 基准为一个长圆柱 或圆锥形柱面 0.04 L/b Fβ或0.1FP 取两者中之小值 基准为两个短圆柱 或圆锥形柱面 平 面 度 圆 柱 度 圆 度 公 差 项 目 确定轴线的基准面 1.齿轮坯精度 基准面与安装面的形状公差（摘自GB/Z18620.3-2008） b. L—为轴承间跨度（两轴承宽度中间距离），b—为齿宽，Fβ—为螺旋线总公差，FP—为齿距累积总公差，Dd—为基准面直径。 0.06 Dd / b Fβ ? 0.06FP 基准为一个短圆柱 和一个端面 ? 0.04 L/b Fβ或0.1FP 取两者中之小值 ? 基准为一个长圆柱 或圆锥形柱面 0.04 L/b Fβ或0.1FP 取两者中之小值 基准为两个短圆柱 或圆锥形柱面 平 面 度 圆 柱 度 圆 度 公 差 项 目 确定轴线的基准面 1.齿轮坯精度 安装面的跳动公差（摘自GB/Z18620.3-2008） a. 齿轮坯的公差应减至能经济地制造的最小值； 0.2 Dd / b Fβ 0.3 FP 基准面为一个短圆柱 和一个端面 ? 0.15 L/b Fβ或0.3 FP 取两者中之大值 仅为圆柱或锥形基准面 端 面 径 向 跳 动 公 差 确定轴线的基准面 1.齿轮坯精度 安装面的跳动公差（摘自GB/Z18620.3-2008） 0.2 Dd / b Fβ 0.3 FP 基准面为一个短圆柱 和一个端面 ? 0.15 L/b Fβ或0.3 FP 取两者中之大值 仅为圆柱或锥形基准面 端 面 径 向 跳 动 公 差 确定轴线的基准面 b. L—为轴承间跨度（两轴承宽度中间距离），b—为齿宽，Fβ—为螺旋线总公差，FP—为齿距累积总公差，Dd—为基准面直径。 1.齿轮坯精度 表7-9 齿坯尺寸公差 IT11 IT9 IT8 IT8 IT7 IT7 IT7 IT6 IT6 齿顶圆直径 IT8 IT7 IT6 IT5 IT5 IT4 IT4 IT4 IT4 轴尺寸公差 IT9 IT8 IT7 IT6 IT5 IT5 IT4 IT4 IT4 孔尺寸公差 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 齿轮精度等级 a. 当齿轮的检测参数精度等级不同时， 按其中的最高精度等级确定齿坯公差； 1.齿轮坯精度 表7-9 齿坯尺寸公差 IT11 IT9 IT8 IT8 IT7 IT7 IT7 IT6 IT6 齿顶圆直径 IT8 IT7 IT6 IT5 IT5 IT4 IT4 IT4 IT4 轴尺寸公差 IT9 IT8 IT7 IT6 IT5 IT5 IT4 IT4 IT4 孔尺寸公差 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 齿轮精度等级 b. 当齿顶圆不作测量基准时，其尺寸公差按IT11给定，但不得大于0.1mn法向模数。 一、圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测2.齿距累积总偏差△Fp 一、圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测3.齿廓总偏差△Fα 是指在齿轮的端平面上，其计值范围内，包容实际齿廓曲线的两条设计齿廓曲线间的法向距离。影响齿轮传动平稳性。 一、圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测