2014春铸造上答案.ppt

第一篇 机械加工工艺 的主要方法;第一章 热加工工艺 及压力加工;大于再结晶温度的加工称为热加工；小于再结晶温度的加工称为冷加工。 热加工：在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。 热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。对于低熔点的金属材料，如铅、锌、锡等，其再结晶温度低，在室温下对它们进行的塑性加工，也属于热加工。 ;压力加工;相关概念;;1 铸造成形的原理;2、铸造的特点;(2)生产成本低，较为经济 可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低；且设备投资少，生产易于实现。在金属切削机床中，铸件占机床总重量75%以上，而生产成本仅占15-30%。 铸件的形状和尺寸???零件很接近，因而节省了金属材料和加工的工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。 (3)铸件组织性能差 铸造生产工艺过程复杂，工序多，一些工艺过程难以控制，易出现铸造缺陷，铸件质量不够稳定，废品率高；铸件内部偏析较重，组织晶粒粗大，力学性能差，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致铸件的力学性能不如同类材料的锻件高。;1．砂型铸造 砂型铸造是用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。 2．特种铸造 特种铸造与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造、低压铸造和离心铸造等。它们之中还可再分为若干种铸造方法。 ;; 铸造的工艺基础; 实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中凝固和冷却。;铸型:用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的型腔、芯子和浇冒口系统的组合整体。砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分。 型芯 ：俗称“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。 砂芯：铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。 常用的铸造合金有铸铁，铸钢，铸造铝合金和铸造铜合金。;;合金的铸造性能：合金在铸造成形过程中表现出来的工艺性能。 铸件的质量与合金的铸造性能密切相关。; 铸件质量的主要影响因素;一、 液态合金的充型; 充型能力：; 1 合金的流动性对充型能力的影响：;合金流动性的测定，是将液态合金浇注到螺旋形标准试样所形成的铸型中，冷凝后，测出浇注试件的实际螺旋线长度。为便于测定，在标准试样上每隔50㎜设置一个凸台标记。在相同的浇注工艺条件下，测得的螺旋线长度越长，合金的流动性越好。 ;合金流动性的影响因素; 2 浇注温度对充型能力的影响：;浇注温度的选择;3 铸型填充条件对充型能力的影响;凝固收缩阶段;逐层凝固;糊状凝固; 3 铸件的收缩：;合金的总收缩为上述三种收缩的总和。 合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的缩减，常用体积收缩率表示，是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩，直观地表现为铸件轮廓尺寸的减小，因而常用铸件单位长度上的收缩量，即线收缩率来表示，是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。; 收缩的实质：液态金属浇入铸型后，由于铸型 的吸热，金属温度下降，空穴数量减少，原子间 距离缩短，液态金属的体积减小。温度继续下降, 液态金属凝固,原子间距离进一步缩短。金属凝固 完毕后，在固态下继续冷却时，原子间距离还要 缩短。 ;;;收缩率： 体积收缩是指单位体积的收缩量（体积收缩率）。 线收缩是指单位长度上的收缩量（线收缩率）。 ;注意：在铸模尺寸设计时必须考虑铸件的收缩因素。即利 用每种材料特定的收缩率和实际铸件的尺寸，来换算成铸 模型腔的尺寸。;影响收缩的因素;铸造缺陷： 缩孔 缩松 铸造应力 变形 裂纹; 1 缩孔：;;定义：疏松是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。 ;; 缩松分为宏观缩松和显微缩松两种。宏观缩松是用肉眼或者放大镜可以看见的小孔洞，多分布在铸件中心轴线处或者缩孔下方。显微缩松是分布在晶粒之间的微小孔洞，要用显微镜才能看见。这种缩松分布更为广泛，有时遍及整个截面。显微缩松难以完全避免，对于一般铸件多不作为缺陷对待；但对气密性、力学性能、物理性能或者化学性能要求很高的铸件，则必须设法减少。;;;缩孔缩松危害：显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。;顺序凝固的缺点;顺序凝固的优缺点;2、同时凝固(simult