第十章六西格玛管理技巧.pptVIP

第十章 六西格玛管理简介;引言;一、六西格玛管理的含义 ;六西格玛管理强调对组织的过程满足顾客要求能力进行量化度量，并在此基础上确定改进目标和寻找改进机会。这里，西格玛水平（通常用英文字母Z表示)是过程满足顾客要求能力的一种度量。 西格玛水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强，过程出现缺陷的可能性就越小；反之，西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大。;“西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念，标准差σ表示数据相对于平均值分散程度。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较， 这里，目标值是指顾客要求的理想值； 规范限是指顾客允许的质量特性的波动范围。假定过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合(如图6.6-1所，即无偏移情况)，那么σ越小，过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值。同时该特性落到规范限外的概率就越小，出现缺陷的可能性就越小。;图1 过程无偏移时过程输出分布;显然，过程输出分布越集中，则输出落在规范下限和规范上限外的概率就越小，过程输出出现缺陷的可能性就越小。以下是无偏移情况下，各西格玛水平z对应的过程出现缺陷的概率：;实际上，过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合的可能性是很小的。而且由于过程在长期运行中总会受到来自人、机、料、法、环、测(即5M1E)方面的影响。使过程输出的分布中心偏离目标值。因此，在计算过程长期运行中出现缺陷的比率时，一般将上述正态分布的中心向左或向右移动1.5σ(如图2所示)。;此时，对应各个西格玛水平Z，过程出现缺陷的概率为：; 二、六西格玛管理中常用的度量指标;1. 西格玛水平Z;这里，将送达时间按相对于目标值12:00的差值进行变换，记录为-10，-5，0，5，10则：=-10-5-0+5+10=0(即平均送达时间为12:00);2．百万机会缺陷数DPM0(Defeas Pcr Million Opportunity);;[例6.6-2] 假定在100块电路板中，每一个电路板都含有1000个缺陷机会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷。则，;DPMO值可以用来综合度量过程的质量。例如，某印刷电路板的制造工厂在同一条生产线上可能生产不同规格的印刷电路板。每一种产品都有不同的设计，因此，在生产过程中，缺陷机会也不同。 但是，不管生产何种规格的产品，都可以统计出现缺陷的数量和缺陷机会的数量，然后用总的缺陷的数量除以总机会数得到DPMO，即使每天的产品种类不同，我们都可以做同样的统计。;在六西格玛管理中常常将DPMO折算为西格玛水平Z。DPMO对应于过程输出质量特性超出规范限的比率，可以通过对如图6.6-3所示的正态分布中规范限外的部分求积分而获得。此时，标准正态分布中的分位数点Z，就是过程的西格玛水平。六西格玛管理中常用的Z换算表如表6.6-1所示。;图6.6-3 缺陷率与过程输出西格玛水平的对应关系;表6.61西格玛值与DPMO对应表(考虑±1.5σ偏移时);;三、六西格玛管理方法与DMAIC过程改进流程;作为一种管理方法，六西格玛管理包括“六西格玛设计”(—般由DFSS表示，是Desigs, six Sigrna的缩写)和“六西格玛改进”(一般指DMAIC过程改进流程—即定义Define、测量Measurs、分析Analyze、改进Improve、控制ContrOl)两个重要方面。六西格玛管理是通过一系列六西格玛设计或六西格玛改进项目实现的。 ;这里，着重介绍DMAIC流程。一个完整的六西格??改进项目应完成“定义”、“测量”、“分析” 、“改进”和“控制”五个阶段的工作，即完成一个完整的DMAIC流程。每个阶段工作的内容如下：;(1) 定义阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，将改进项目界定在合理的范围内；(识别顾客要求、编写项目计划、绘制SIPOC图) (2) 测量阶段M：通过对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出Y的输入Xs，并对测量系统的有效性做出评价；（描述过程、收集数据、验证测量系统、测量过程能力） (3) 分析阶段A：通过数据分析确定影响输出Y的关键Xs，即确定过程的关键影响因素；（收集并分析数据、提出并验证因果关系、确定关键因素）;(4) 改进阶段I：寻找优化过程输出Y并且消除或减小关键Xs影响的方案，使过程的缺陷或变异降低；（提出改进意见、选择改进方案、实施改进策略） (5) 控制阶段C：使改进后的过程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。（制定标准、明确管理职责、实施监控）;;;四、六西格玛管理中的关键角色与职能;(1)执行领导(Executives)：;(2)倡导者(Champio