塑料挤出成型研究报告.ppt

第五章 塑料挤出成型 第一节 挤出成型概论 一、概述 1.定义： 挤出机中通过加热、加压而使塑料以流动状态通过口模成型的方法 2.挤出生产线的组成： 主机：将塑料熔融并挤出的挤出机 辅机：机头、口模、冷却系统、牵引系统和卷取系统或切割系统。 挤出生产线举例——薄膜 挤出生产线举例——薄膜 挤出生产线举例——管材 挤出生产线举例——管材 挤出生产线举例——管材 五层共挤片材生产线 扁丝生产线 第一节 挤出成型概论 一、概述 3.主要原料： 几乎所有的热塑性塑料都可挤出成型 4.主要产品 成品：管材、薄膜、板材（或片材）、棒材、 丝、异型材、电线电缆等； 半成品：为其它工艺提供塑化的物料 对材料进行改性 第一节 挤出成型概论 一、概述 5.挤出成型的特点 设备制造容易，投资少，产品质量高； 设备自动化程度高，生产连续，效率高； 生产操作简单，工艺控制容易，劳动强度低； 设备适用于大多数的热塑性塑料和部分热固性塑料，并且只要更换生产线辅机，就可以生产出不同的制品或半成品； 生产线的占地面积小，且生产环境清洁 第一节 挤出成型概论 一、概述 6.挤出机的种类 螺杆式挤出机 柱塞式挤出机 7.挤出用物料的种类 干法 湿法 8、挤出成型发展趋势 大型化、高速化、自动化。 第一节 挤出成型概论 二、塑料工业中的单螺杆挤出机 第一节 挤出成型概论 二、塑料工业中的单螺杆挤出机 第一节 挤出成型概论 第一节 挤出成型概论 二、塑料工业中的单螺杆挤出机 螺杆几何参数 螺杆直径 螺杆长度 螺杆长径比 加料段长度及其螺槽深度 压缩段长度及其螺槽深度 计量段长度及其螺槽深度 几何压缩比 螺纹升角 螺间距 螺棱宽度 螺杆头部形状 第一节 挤出成型概论 三、塑料在挤出机中的状态及流动 1.物料在挤出机中的运动变化过程 加料段：进入机的塑料随着螺杆的旋转被螺纹 强制地向机头方向推进并建立压力； 压缩段：随着螺槽深度变浅，塑料在此段被压 实并将物料间的气体从加料口排出； 同时物料在此段也逐渐熔化； 计量段：塑化后的物料在此段进一步被剪切、 混合、均化后挤出； 机头：挤出机挤出的熔体经过滤网、多孔板、 机头后经冷却定型后得制品。 加料段（固体输送） 加料段第一阶段流动模型 结果分析：螺槽中物料运动速度分布曲线 结果分析：机筒与塑料摩擦系数对产量影响 结果分析：螺杆与塑料摩擦系数对产量影响 结果分析：螺槽深度对产量影响 结果分析：螺纹升角对产量影响 结果分析：机筒与塑料摩擦系数对压力影响 加料段第二阶段流动模型 固体塞理论结果讨论 尽量减小螺杆和塑料间的摩擦系数 尽量增大机筒和塑料间的摩擦系数 选用最佳螺纹升角（升角有增大趋势） 固体塞理论结果讨论 熔融段第一段：延迟区 熔融段第一段：延迟区 熔融段第二区：熔池区 熔融段第三区：环流区 熔融段第四区：固相破碎区 计量段：熔体输送区 计量段：熔体输送区 计量段计算结果分析 螺杆与口模的关系 螺杆与口模的关系 螺杆与口模的关系 螺杆与口模的关系 新型螺杆 四、双螺杆挤出机 分类 1.啮合式 啮合式同向旋转双螺杆挤出机 啮合式异向旋转双螺杆挤出机 2.非啮合式 非啮合式同向旋转双螺杆挤出机 非啮合式异向旋转双螺杆挤出机（未用） 四、双螺杆挤出机 双螺杆挤出机的结构 四、双螺杆挤出机 双螺杆挤出机的结构 四、双螺杆挤出机 双螺杆挤出机的结构 啮合异向双螺杆挤出机特点 两螺杆螺槽间的间隙较小，具有研磨型啮合作用，可实现较正向的输送特性； 螺杆间隙设计较小时，允许的螺杆转速较小（20~40r/min），正向输送特性好，主要应用于型材挤出； 螺杆间隙设计较大时，允许的螺杆转速较高（100~200r/min），正向输送特性小，主要用于配混、连续化学反应及特种聚合物加工。 四、双螺杆挤出机 双螺杆挤出机的结构 四、双螺杆挤出机 双螺杆挤出机的结构 啮合异向锥形双螺杆挤出机 螺杆为锥形，相互啮合且旋转方向相反 螺距或螺槽深度分为渐变和不变型； 对物料的正向输送作用较好，当螺杆间间隙设计合理时，还可以有较好的剪切塑化作用，有利于获得塑化均匀的熔体 压缩比较大，对熔体有较好的压密作用 温度调节性能较好，并且螺杆特性曲线较硬，可以用于热敏性物料的加工。 四、双螺杆挤出机 啮合同向双螺杆挤出机特点 可分为低速型和高速型两种； 低速型啮合同向双螺杆挤出机的正向输送特性较好，物料停留时间短，混合效果一般，主要用于型材挤出，如紧密啮合型同向双螺杆挤出机； 高速型啮合同向双螺杆挤出机正向输送特性稍差，停留时间分布宽，挤出量不稳，主要用于特种聚合物的加工操作，如配混、改性等，如自洁型双螺杆挤出机，速度最高可达600r/min。 啮合双螺杆挤出机的特点 全啮合封闭的异向旋转双螺杆挤出机中物料基本处于正位移输送状态，停留时间分