塑料异型材挤出模具研究报告.ppt

塑料异型材;挤出模头设计;挤出模头流道的基本要求;离膜膨胀;②要让型材坯料均匀地挤出;③需要产生适当的背压;④流道的变化应尽量平缓;⑤要让型材坯料在离开模头之前有足够的纯剪切流动过程; ⑥流道壁表面需要十分光滑;挤出模头的基本结构;影响挤出模头结构设计的主要因素;（2）挤出模塑料的配方---影响挤出模头结构;;（3）挤出机的性能---影响挤出模头结构;（4）型材挤出的速度---影响挤出模头结构;（5） 挤出模头的制造工艺 ---影响挤出模头结构;挤出模头结构设计; 异型材的挤出中心;①选择异型材横截面的重心作为异型材的挤出中心。这主要考虑有利于熔体质量流的均匀分流。对于横截面面积相对比较集中的异型材挤出模具，作这样选择的较多。;②选择异型材横截面外形的中心作为异型材的挤出中心。这是主要考虑让熔体分流路径上压力损失均衡（图b）;;选择异型材的挤出中心——方法三;;异型材挤出的方位;;口模截面图设计 P279;口模出口处，如果型坯各部分的平均速度相等，若不考虑自重的影响，那么均匀挤出的型坯还要受到三方面的作用：熔体离模膨胀；型坯牵伸收缩；型坯冷却收缩。 对于平缝口模中熔体的流动可以看作是一维流动，其挤出型坯的离模膨胀也是一维的，只发生在型坯壁厚方向。 关于型坯的牵伸收缩，挤出物受牵伸作用产生的形状和尺寸变化，遵循几何相似形规律。在均匀冷却的条件下，型坯的冷却收缩