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中北大学课程设计说明书 PAGE  PAGE 20 题目：成形车刀及矩形花键拉刀的设计 1、前言 大学三年的学习即将结束，在大一大二两年的基础学习和大三这学年的专业基础课学习之后我们已经开始运用自己掌握的知识和技能来做设计，它能够提高我们运用知识的能力和独立思考以及应用软件使理论和实践相结合的能力，大家可以把自己的想法融入设计，在设计中又寻找差距的过程中来不断提高自己，为早日扎实掌握技术，灵活运用知识步入社会为工作打好一定的基础我们做设计是必要的，这让我感到很欣慰并充满力量，但是确实通过课程设计检验了我们在这几年中的所学，，发现我们所掌握的所运用的程度还远远不够。 我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与成形车刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时也在设计当中发现自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我的设计中会出现一些技术和专业知识等方面的问题，因此会有一些不尽如人意的地方, 为了早日提高自己，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,我将认真学习改正，谢谢老师。 2、设计内容和要求 2、1. 成形车刀设计 被加工零件如图1.所示，工件材料为：球墨铸铁QT800－2；硬度HBS250 ；强度σb =800Mpa。 2、2 .矩形花键拉刀设计 被加工零件如图2.所示，工件材料为：球墨铸铁QT800－2；硬度HBS250 ；强度σb =800Mpa；工件长度L=15mm。 图1 图2 3、矩形花键拉刀的设计 3、1选定刀具类型、刀具材料的依据 （1）选择刀具类型： 对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。 采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率??具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。 例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其中B为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。 （2）正确选择刀具材料： 刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。 拉刀结构复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考虑到还应有良好的工艺性能，根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。根据表30，选择W18Cr4V。 3、2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 （1）拉刀的结构 图1 表1 代号名 称功 用1柄部夹持拉刀，传递动力2颈部连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。3过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。4前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用，5切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。6校准部起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为切削部的后备部。7后导部保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安装压力环。 （2）切削方式：采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式 （3 ）拉削余量：对于花键孔A=De-Do 拉刀刀齿结构： 表2 名称功用前刀面切下的切屑流出的表面主后刀面刀齿上和过渡表面相对的表面、最终形成已加工表面的面副后刀面刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面刃带也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用主切削刃是前后刀面的交线，用以形成过渡表面，完成主要的金属切除工作副切削刃是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃过渡刃可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损、主、副切削刃连接处的一段刀刃