镦粗直螺纹套筒技术交底.doc

镦粗直螺纹套筒施工技术交底 工程名称： 沮河特大桥 施工里程： 设计图号： 两阶段施工图设计 施工部位： 墩身 1、施工工艺流程： 钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→端头镦粗→丝头质量检验→带帽保护→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头做标记→施工检验 2、施工方法 （1）钢筋下料 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）端头镦粗 钢筋镦粗用的镦粗机要能自动实现对中、加紧、镦粗等工序，每次镦粗所需时间为30~40s，镦粗加工操作中要保证镦粗加工头与钢筋轴线不得大于4 o?偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的表面横向裂纹，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。 镦粗头示意图如下： （3）套丝加工 ①加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P P为螺纹螺距 的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过连个螺纹周长，丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。 ②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 ③加工钢筋螺纹时。应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ④加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油污等杂物。 ⑤经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工 批量随机抽检，经检验合格方可使用。 ⑥以检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 钢筋套丝示意图： 丝头加工尺寸控制 规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 套筒长度（mm） 42 46 50 54 62 68 74 螺距（mm） 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 有效丝头长度（mm） 不小于 21 23 25 27 31 34 37 不大于 23.5 25.5 27.5 29.5 34 37 40 有效螺纹个数（个） 9 10 11 11 11 12 13 （4）钢筋安装 ①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 ②必须用力矩扳手拧紧接头。 ③力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 ④连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 ⑤钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 ⑥连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 ⑦力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 ⑧使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查： 钢筋直径/mm 16 18、20 22、22、25 28、32 拧紧力矩值/（N·m） 80 160 230 300 3、质量检验 （1）丝头现场检验 ①加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。 ②自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 （2）钢筋接头的现场检验 ①外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。 ②对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。 ③现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。 （3）直螺纹接头试验 ①同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。 ②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符