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提高高频螺旋翅片管焊接合格率的途径及节能措施 摘要：介绍了螺旋翅片管高频焊接工艺及其成型基本原理。分析了高频焊接螺旋翅片管焊接合格率偏低的原因。通过分析和试验证明，要提高螺旋翅片管焊接合格率应从以下几方面着手：① 合理确定压带轮的槽宽和槽深，以尽量减小压带轮的分流作用；②调整电极位置，改进电极结构；③尽量减小高频设备的电能损耗；④调整设备为最佳匹配状态；⑤尽量减小高频变压器附近铁磁性材料的铁损；⑥增加施焊时的顶锻压力。 关键词：高频焊接；翅片管；集肤效应；邻近效应 1 高频螺旋翅片管简介 螺旋翅片管(以下简称翅片管)的高频焊接，是利用高频电流的特性，将金属钢带焊接在金属钢管上形成的产品。由于翅片管具有传热面积大，传热效率高等优点，所以在燃气炉、油气混合料加热炉和散热器中，其综合换热性能明显优于同规格、同材质的普通换热管、钉头管。以翅片管为核心元件的各种换热设备在电力、化工、船舶、工民建筑、炼油装置中得到了越来越广泛的应用。国外也在不断开发生产高频螺旋翅片管。据有关资料报道，美国Thermatool公司生产的高频螺旋翅片管焊接合格率可达到90％以上，但国内几个厂家生产的高频螺旋翅片管都存在着焊接合格率偏低的问题。焊接合格率偏低主要表现为： ①翅片与钢管间根本没有“焊合”，而只产生钢带边缘熔渣的“堆积”效果，这种情况对于不同材质的翅片与钢管焊接表现得尤为突出；②翅片只在标准块的厂家技术