第四章施工质量控制实施及常见质量通病防治研究.ppt

第四章 施工质量控制实施要点及常见质量通病防治;知识目标： 了解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的质量控制要点 理解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的质量验收标准 掌握地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的验收方法以及质量通病的防治 ;;第一节 地基基础工程的质量控制;1．施工中应注意的质量问题 土料：灰土的土料宜用粘土及塑性指数大于1的粉质粘土。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。土料中有机物含量不得超过5％．土料应过筛，颗粒不得大于15mm。 石灰：石灰应用III级以上的新鲜块灰，含氧化钙、钙化镁越高越好，石灰消解后使用，颗粒不得大于5mm，消石灰中不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。灰土采用体积配合比，一般宜为2:8或3:7。 ;2．施工过程质量控制要点 灰土土料、石灰等材料及配合比应该符合设计要求，灰土应该搅拌均匀。 ;3．分项工程施工质量验收 ;（1）主控项目的检查要求 1）地基承载力 检验方法：一般采用静载法（优选）或其他原位测试方法。检验的数量是每单位工程不少于3点，每1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少有一点，基槽每20延米应有1点。 ;2）灰土配合比 对垫层承载力影响较大，如活性氧化钙的含量是检查重点。 检验方法：现场检查拌和时的体积比；检验数量：柱坑按总数抽查10％；但不少于5个；基坑、沟槽每10m2抽查1处，但不少于5处。 3）压实系数 采用环刀法或其他方法进行检验。 检查数量：应分层抽样检验土的干密度，当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。 ;二、砂和砂石地基;砂和砂石垫层既要有足够的厚度以置换可能被剪切破坏的软弱土层，又要有足够的宽度以防止砂垫层向两侧挤出。;1．材料质量的控制 砂 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20~50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。 砂石 用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。;2．施工质量的控制内容 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。 ;3．砂及砂石地基质量检验标准;三、强夯地基;1．施工质量控制内容 （1）单点夯试验 在施工现场或附近场地内，选择有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点的数量根据工程的实际需要确定，一般不少于2点。依据夯锤直径，用白灰粉画出试验点中心位置及夯击圆界限。 （2）施工参数确定 施工参数是在试夯及检测后，经分析试验数据来确定的。施工参数包括很多，有夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数、满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数。 ;1）平均夯击能 一般对砂质土取500～1000kJ/m2对粘性土取1500～3000kJ/m2。夯击能过小会使加固效果差，夯击能过大会破坏饱和黏性土土体并降低强度。 2）夯击点布置及间距 大面积地基一般采用梅花形或正方形网格排列；而条形基础，夯点可成行布置；对于工业厂房独立柱，可按柱网设置单夯点。夯击间距一般取夯击直径的3倍，大致为5～15m。实际操作中，第一遍夯点间距宜大，便于夯击能向深度传递。;3）夯击遍数及击数 一般情况下为2~5遍。前2~3遍为间夯，最后一遍低能量满夯。每一个夯击点的夯击数为3~10击。开始2遍夯击数宜多一些，随后各遍夯击数逐渐减少，最后一遍只夯击1~2下。 4）两遍之间的间隔时间。 一般间隔为1~4周，黏性土或者冲积土为3周，没有地下水或者地下水位在5m以下时，可间隔1~2天，或者连续夯击没有间隔。;2．强夯地基质量检验标准;第二