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套筒窑中控工岗位操作标准
中控工岗位标准
一、岗位职责
1.对主控室内各设备进行操作和现场设备视频监控。
2.负责各工艺参数的监控、调整和录入。
3.负责车间成本和其它数据的录入工作。
4.负责岗位和区域卫生的清扫工作， 确保现场达标。
5.负责本作业班各项指标的核算工作。
6.认真执行环境作业指导书、安全作业指导书，确保安全、环保达标。
7.生产技术部的各项临时任务。
二、工艺操作标准
1. 技术工艺（质量）参数控制
1.1正常温度、流量控制
出灰温度： 80~130℃
出灰温度波动范围：±20℃/班
下燃烧室温度：1250±50℃
下燃烧室温度波动范围：±30℃/班
下燃烧室助燃风量：250±50m3
下燃烧室助燃风量波动范围：±20m3/班
上燃烧室温度：1220±30℃
上燃烧室温度波动范围：20℃/班
上燃烧室助燃风量：250±50m3
上燃烧室助燃风量波动范围：±20m3/班
换热器入口温度：680~720℃
换热器入口波动范围：20℃/班
换热器出口温度：≤450℃
换热器出口温度波动范围：10℃
窑顶温度：≤180℃
窑顶温度波动范围：20℃
循环气体温度：800~900℃
循环气体温度波动:±5℃
入磨温度：350℃~400℃
出磨温度：70~75℃
煤粉仓温度：≤60℃
煤粉除尘器灰斗温度≤60℃
1.2压力参数
燃烧室压力：－80—－150Pa
驱动风压力：45±5 KPa
磨机入口压力：400-600pa
磨机压差：2500±500pa
煤粉除尘器压差：≤1500pa
窑本体除尘器压差：≤2000pa
磨机加载压力：8.5MPa
1.3其它控制参数：
交班窑下料仓料位：0-2m
交班煤粉仓料位：≥35T
交班前产量变化：≤10T
1.4、成品技术指标
1.4.1白灰质量标准(部标)
项目cao(%)sio2(%)mgo(%)生过烧(%)活性度（ml）特 级≥92≤3≤1.5≤5≥300一 级≥90≤3≤1.5≤8≥280二 级≥85≤3≤1.5≤10≥250三 级≥83≤3≤1.5≤12≥230 1.4.2煤粉质量标准（部标）
2. 岗位操作标准：
2.1 开停机操作：
2.1.1 开、停机操作：
2.1.1.1 开机操作
通知各岗位及所属设备，接各岗位反馈具备开机条件，组织各岗位按下列顺序开机：
上料系统：除尘风机--返粉斗提--返粉皮带—振动筛—振动给料机
窑系统：爆发试验合格—引入煤气—转炉煤气点火—高炉煤气点火—回转窑慢转—窑尾温度达到700℃--预热器缓慢下料—成品输送系统按顺序开机（除尘风机—成品2#皮带—成品1#皮带—成品斗提—链板输送—冷却器电振），当预热器料温达到980℃以上时，转入正常生产
2.1.2 停机操作：
2.1.2.1 正常停机
按检修停机安排，组织按下列程序停机：
通知上料工停止上料—预热器停止下料—窑速降到最低，调节引风机风量进行匀速降温—待物料排空后，停窑后停所有设备—回转窑按要求进行转窑
2.2 工艺技术操作标准
2.2.1观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整。
2.2.1.1预热器顶部温度有下降的趋势时：（1）增加转炉煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当增大一次风机的风门开度。（2）适当延长预热器各推杆的推料间隔时间减少下料量。（3）适当调整增大窑尾风机风门或偶合器的开度，提高引风量。
2.2.1.2预热器顶部温度有上升的趋势时：（1）减少转炉煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当降低一次风机的风门开度。（2）适当缩短预热器各推杆的推料间隔时间增加下料量。（3）适当调整降低窑尾风机风门或偶合器的开度，减少引风量。
2.2.1.3电除尘入口、风机入口温度偏低：（1）如因预热器顶部温度偏低引起时可按2.2.1.1条款中的有关操作调整。（2）如预热器顶部温度正常，可检查整个系统是否有漏风的情况并通知有关人员组织处理。
2.2.1.4电除尘入口、风机入口温度偏高：（1）如因预热器顶部温度升高引起时可按2.2.1.2条款中的有关操作调整。（2）如预热器顶部温度正常，可适当开启预热器顶部或预热器出口冷风配风阀门降低废气温度。
2.2.1.5冷却器出灰温度过高（1）开大二次风机风门开度，增大二次风风量。（2）适当降低电振振辐，降低出灰速度。冷却器出灰温度过低（1）减小二次风机风门开度，降低二次风风量。（2）适当提高电振振辐，增加出灰速度。
2.2.2 每小时记录一次,记录内容:过程参数、设备运行参数、产量、各种消耗。
2.2.3 每日夜班，将上日产量、消耗输入成本录入系统。
2.3 操作和调整方法
2.3.1点火开窑操作
2.3.1.1由值班长通知煤气防护做燃爆试验，点火前2小时通知各
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